SFL EVO sopladoras lineales

Velocidad, calidad, versatilidad y eficiencia energética inigualables

Las sopladoras lineales SIPA SFL son un sólido punto de referencia en el mercado del packaging, desde hace muchos años.
Hoy, esta plataforma se ha actualizado tecnológicamente y la nueva serie SFL EVO está disponible. Con esta evolución tecnológica, hemos ampliado las oportunidades para su mercado aumentando la producción, reduciendo el TCO e introduciendo nuevos desarrollos, opciones y características técnicas, para brindar una plataforma sólida, con capacidades increíblemente flexibles.
Hay dos modelos principales disponibles con diferentes posibilidades de configuración. La SFL EVO 6 tiene un número de cavidades que va de 3 a 8, dependiendo del tamaño del envase. Las dimensiones de la prensa para envases de gran tamaño, XL y XXL, se adaptan respectivamente a las botellas más altas y más grandes.
La SFL EVO 4 está disponible en versiones de 2 a 5 cavidades, así como la SFL EVO 4 XL con varias cavidades.
También el paso de los hornos está disponible en dos dimensiones, para botellas con diferentes diámetros de cuello y cuenta con la posibilidad de sincronizar con mayor precisión el calentamiento según el tipo de cuello/botella.
 
 
 

Características principales:

  • Alta productividad, hasta 2.000 botellas/hora/cavidad
  • De 2 a 8 cavidades de soplado
  • Máquina completamente eléctrica
  • Gran flexibilidad
  • Tiempos de instalación y puesta en marcha extremadamente rápidos (la máquina es enviada directamente con la cabina montada)
  • Tecnología fácil de usar, con control completo del proceso
  • Prensa de soplado variable

Fases del proceso: principales características y ventajas

ALIMENTACION Y DESPLAZAMIENTO DE LAS PREFORMAS
  • Sistema de alimentación continuo de las preformas
  • Cadena de tecnopolímero compuesto: muy liviana, sin desgaste, sin alargamientos, bajo costo de mantenimiento
  • Buje auto lubricado y cojinetes sellados
  • Cambio rápido del mandril estándar (sin uso de herramientas)
  • Diferentes pasos de la cadena para optimizar la producción en base a los diámetros específicos de cuello
  • Sistema de expulsión para preformas ovaladas o mal insertadas
  • Sistema de cambio rápido (opcional) en menos de 5 minutos para diferentes diámetros de cuello: cambio de rueda y guías de carga
CALENTAMIENTO DE LAS PREFORMAS
  • Sistema de ventilación de las preformas con flujo laminar (patente SIPA). Sin turbulencia
  • Baja inercia térmica: mayor consistencia en el proceso de calentamiento y rápida puesta en marcha
  • Dimensiones del horno basadas en el formato de las preformas y formato máximo de la botella (de 8 a 16 lámparas)
  • Horno modular
  • Posición regulable para el cambio de cuello
TRANSFERENCIA DE LAS PREFORMAS Y CAMBIO DE PASO
  • Sistema de cambio del paso accionado eléctricamente para optimizar la eficiencia de calentamiento (paso del horno) y el diámetro máximo de la botella (paso de soplado)
  • Sistema simple, sólido y fiable
  • Unidad accionada eléctricamente para sincronizar la transferencia de preformas y botellas
  • Sistema preciso y delicado de detención de las preformas
  • Elevada velocidad de transferencia
  • Cambio de personalizaciones sin necesidad de herramientas
ESTIRADO-SOPLADO
  • Accionamiento eléctrico de la prensa de soplado, sin aceite
  • Alta velocidad de la prensa
  • Regulación del cierre de la prensa mediante HMI, sin operaciones mecánicas
  • Prensa compensada neumáticamente
  • Varillas de estiramiento accionadas eléctricamente
  • Regulación precisa del perfil de estirado gracias al servo control
  • Sellados de soplado, veloces e independientes en cada cavidad
  • Auto-aprendizaje de la carrera de estiramiento basado en las dimensiones de preformas y botellas
  • Válvulas de soplado de alta precisión: veloces e independientes en cada cavidad, con regulación individual del flujo de aire de pre-soplado
  • Descarga de aire rápida
  • Monitorización de la presión de cada cavidad (opcional)
  • Tanques de aire estándar para picos de soplado, para una producción más elevada
  • Válvula by-pass para evitar el enfriamiento del agua, cuando no está en producción
  • Menor consumo de energía cuando la máquina está en modo standby
  • Ausencia de condensación en los moldes de soplado cuando la máquina no sopla

 
DESCARGA DE LAS BOTELLAS
  • Unidad accionada electrónicamente para la descarga de botellas
  • Las botellas pueden ser descargadas en transportadores por aire, a granel sobre cinta transportadora, o sobre cinta con sistema de aspiración (table top)
  • Enfriamiento de la base de la botella (opcional)
  • Leak tester: dispositivo integrado para un control de calidad del 100%

Materiales


  • PET
  • RPET
  • OPP
  • PLA
  • PE
  • PS
  • Tritan
  • Preform in Preform
  • Multicapa

Tipos


  • Estándares y personalizados
  • Bajo peso
  • Llenado en caliente
  • Pasteurizables
  • Ultra-Clean
  • ESL, Asépticos
  • HPP
  • Grandes formatos
  • Ovales y asimétricos
  • Boca ancha (frascos)
  • Barrera a la luz
  • Barrera a los gases
  • Barrera a la humedad
  • Packaging activo
  • Ti O2 
  • Botellas opacas

Aplicaciones

Las sopladoras lineales SFL, gracias a numerosas configuraciones técnicas innovadoras pueden producir una amplia gama de aplicaciones de elevada productividad. La SFL es tecnología de punta en soplado lineal en términos de rendimiento y fiabilidad.
 

Gama de productos

ENVASESMODELOSCAVIDADES SOPLADOFORMATO MAX. (L)PRODUCTIVIDAD HORARIA MAX.
BOTELLAS ESTANDARESSFL EVO 6/88116,000
SFL EVO 6/771,514,000
SFL EVO 6/66312,000
SFL EVO 4/551,510,000
SFL EVO 4/4438,000
GRANDES FORMATOSSFL EVO 6/6 XXL658,400
SFL EVO 6/5 XXL567,000
SFL EVO 6/4 XL456,600
SFL EVO 4/3 XL355,400
SFL EVO 6/4 XXL4125,200
SFL EVO 6/3 XL3123,900
SFL EVO 4/2 XL2122,600
SFL 4/2 XL2122,500
FRASCOS DE BOCA ANCHASFL 4/4 WM435,600
SFL 4/3 XL WM353,900
SFL 4/2 XL WM2122,600