XFORM GEN4 XP

Un nuevo estándar en la producción de preformas de PET

Los sistemas de producción de preformas de PET serie XFORM 250,350 y 500 GEN4 han sido pensados para ofrecer solidez, fiabilidad y máxima libertad de trabajo aceptando, además, los moldes de los principales productores. Son sistemas construidos para durar: basados en una plataforma de 500T y dotados de una prensa extremamente robusta, garantizan una duración del molde sin igual en el mercado.
La gama de modelos XFORM 250, 350 y 500 GEN4 aceptan moldes de hasta 180 cavidades. Los modelos de la serie XFORM GEN4 están entre los mejores en términos de productividad, con un ciclo seco de menos de 1,6 segundos en una carrera de 400 mm. El Costo Total de Propiedad (TCO) de las XFORM GEN4 es el más bajo entre los sistemas de su clase. El costo de la inversión inicial es particularmente bajo para los productores de preformas que ya poseen moldes propios. Las XFORM 250,350 y 500 GEN4 pueden ser integradas a las líneas existentes sin necesidad de grandes inversiones en nuevos equipos.

PIDE INFORMACIÓN

Características principales:

Permite utilizar moldes existentes sin modificaciones (incluyendo los EAOTs de última generación)
Alta productividad y velocidad de inyección
Bajo tiempo de Lock-to-lock
Nuevo diseño del tornillo: XFlow™
Sistema de enfriamiento de las preformas extremadamente eficiente garantiza tiempo de ciclo muy bajos
Reducido consumo energético
Canales calientes GEN4 para una distribución óptima del fluido y baja pérdida de carga
Solución XMold™ para reducir la fricción e inyectar preformas con paredes delgadas
SmartLock™ design para un enfriamiento superior de la preforma sobre todo en la zona del cuello
Solución LongLife™ para una mayor duración de la vida del molde
Poca necesidad de mantenimiento
Máxima duración del molde
Total Cost of Ownership (TCO) entre los más bajos de su categoría

XFORM 500 GEN3 PREFORMAS GRANDES FORMATOS

Producción de preformas para grandes formatos en PET con sistema XFORM 500 EVO

XFORM 250 GEN4

XFORM GEN4 XP es la última generación de tecnología de moldeo por inyección de preformas para ofrecer el menor costo de conversión junto con una velocidad, flexibilidad y facilidad de uso inigualables.

XFORM GEN4 XP: SE MUEVE, NO SE SACUDE!

XFORM GEN 4 funcionando con molde de180 cavidades y tempo de ciclo 5.4 segundos. Se mueve, no se sacude!

XFORM 500 GEN4

XFORM 500 GEN4 XP con molde 180 cavidades. El sistema brinda menor costo de conversión junto con una velocidad, flexibilidad y facilidad de uso inigualables.

Fases del proceso: principales características y ventajas

01 GRUPO DE INYECCION

Accionamiento servoasistido
Rotación continua del tornillo a baja velocidad:

No hay picos de potencia debido a la nueva puesta en marcha del tornillo, con consecuente reducción del consumo de energía
@ 700 kg/h (0,80 IV): 34 RPM
Menor estrés sobre el material
Baja caída de la IV (< 0.015 dl/g)
Bajos niveles de AA generados por el extrusor

Posibilidad de utilizar hasta un 4% de colorante sin disminución de caudal
4 opciones de inyectores disponibles:

P105: 4.200 g
P125: 6.000 g
P140: 7.500 g
P145: 8.200 g

Dos tamaños de extrusor disponibles:

de 120 mm, provee una productividad de hasta 1.000 kg/h (baja IV)
de 140 mm, provee una productividad de hasta 1.400 kg/h (baja IV)

Mejor sistema de inyección del mercado para aplicaciones con resina PCR (Post Consumer Resin)

Menor pérdida de la capacidad de plastificación con el 50% de PCR

02 GRUPO PRENSA

Perfil de cierre fluido:

Menor estrés en los componentes del molde en la fase de cierre
Menos vibraciones aportando una mayor fiabilidad a largo plazo

Elevada limpieza:

Sistema a rodillera concebido para ser duradero y limpio gracias a las rodilleras encapsuladas y a las guías lineales de precisión sobre las cuales se mueve el porta molde, es adecuado para aplicaciones de sala blanca como se requiere en el sector medicinal

Bajos costos de mantenimiento para la máquina y el molde:

No lleva cilindros hidráulicos de alta presión que hay que recuperar periódicamente
Prensa diseñada para durar y que reduce mucho los costos de mantenimiento
Excelente paralelismo de las placas que garantizan una larga vida del molde

Elevado espesor de las placas de la prensa evitan toda deflexión del molde y garantiza una larga vida del mismo
Distribución uniforme del tonelaje
Sistema activo de protección del molde “Autoprotect” para monitorear el perfil de cierre en cada ciclo

03 MOLDES

Diseñamos moldes para preformas con las siguientes características:

Ventana de proceso muy amplia
Elevada calidad de las preformas
Costos de mantenimiento competitivos
Recubrimiento anti-desgaste para garantizar una larga vida del molde
Layout optimizado de la zona de enfriamiento para tiempo de ciclo rápidos y bajos costos energéticos
Estructura del molde muy robusta con menos deformación, mayor precisión y fiabilidad.

Nuestros sistemas de canales caliente de tercera generación garantizan:

Tecnología Xflow™ que ofrece el mejor equilibrio en su clase y bajas pérdidas de carga
Aumento de la velocidad de inyección, tiempo de ciclo más veloz
Optima distribución del peso de la preforma
Degradación del PET extremadamente baja y eliminación de los puntos muertos (bajos niveles de AA) gracias a los canales redondeados
Facilidad de mantenimiento

Nuestras cold half GEN3 garantizan:

Garantía de 8 millones de ciclos sin mantenimiento (flash <0,2 mm), sin necesidad de reacondicionamiento de los componentes gracias al tratamiento LongLife™
Costos de reacondicionamiento significativamente bajos
Tecnología XMould™ patentada: la innovación de SIPA que permite reducir la fricción entre el PET fundido y la superficie de moldeo de los stacks durante la fase de inyección. Las ventajas principales son dos: tiempos de ciclo reducidos y posibilidad de inyectar preformas con paredes muy delgadas
Design SmartLock™ del stack de inyección que permite un enfriamiento sin precedentes del cuello de la preforma, especialmente cuando es muy corto.

04 ROBOT DE ENFRIAMIENTO

Flujo del aire de enfriamiento del cuello al gate:

Aire más frío dentro de la preforma: mayor enfriamiento del cuerpo y del cuello
El pin sigue la geometría de la preforma: mayor velocidad del aire, mejor efecto de enfriamiento
Pin muy cercano al fondo de la preforma para un mejor enfriamiento
No necesita deshumidificador dedicado: menor consumo energético

Temperatura del aire en ingreso: 20°C
El sistema de transferencia de las preformas es independiente del movimiento de la prensa

Mejor acceso durante las operaciones de cambio de molde
Es posible regular la velocidad de la placa de enfriamiento y la transferencia de las preformas para garantizar una óptima extracción de las preformas por el EOAT.

La placa de transferencia se mueve sobre dos guías:

Menor estrés en toda la estructura

Se evitan problemas de desalineación con el EOAT
Puede aceptar EAOTs de la competencia
Excelente accesibilidad desde el lado opuesto al operador para el cambio del molde y robot de enfriamiento: hasta 1 m de espacio libre entre EOAT y placa de enfriamiento y transferencia, con molde cerrado.

Aplicaciones

Los sistemas para la producción de preformas XFORM GEN3 pueden fabricar una gran variedad de preformas con óptimos rendimientos.

Preformas con paredes gruesas (bebidas con gas)

Gama de productos

XFORM 350 : NUMERO CAVIDADES	DIAM. MAX CUELLO	DIAM. ANILLO SOPORTE	FILA POR COLUMNA	PASO MOLDE
128	30 mm	34 mm	16 x 8	50V 120H
96	30 mm	34 mm	16 x 6	50V 155H
96	30 mm	34 mm	16 x 6	50V 140H
96	38 mm	43 mm	12 x 8	60V 140H
72	43 mm	48 mm	12 x 6	63,5V 160H
48	48 mm	53 mm	12 x 4	75V 170H
32	63 mm	65 mm	8 x 4	85V 180H
24	70 mm	72 mm	6 x 4	95V 190H
16	75 mm	80 mm	8 x 2	110V 360H
12	110 mm	110 mm	4 x 3	140V 240H
8	75 mm	80 mm	4 x 2	110V 360H

XFORM 500 : NUMERO CAVIDADES	DIAM. MAX CUELLO	DIAM. ANILLO SOPORTE	FILA POR COLUMNA	PASO MOLDE
180	30 mm	34 mm	18 x 10	50V 110H
144	30 mm	34 mm	18 x 8	50V 140H
128	30 mm	34 mm	16 x 8	50V 140H
96	38 mm	43 mm	12 x 8	60V 140H
96	30 mm	34 mm	16 x 6	50V 140H
72	30 mm	34 mm	12 x 6	50V 140H
72	38 mm	43 mm	12 x 6	60V 140H
72	48 mm	53 mm	12 x 6	75V 170H
48	48 mm	53 mm	12 x 4	75V 170H
16	75 mm	80 mm	8 x 2	110V 360H