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XFORM GEN4 XP
Un nuevo estándar en la producción de preformas de PET
Los sistemas de producción de preformas de PET serie XFORM 250,350 y 500 GEN4 han sido pensados para ofrecer solidez, fiabilidad y máxima libertad de trabajo aceptando, además, los moldes de los principales productores. Son sistemas construidos para durar: basados en una plataforma de 500T y dotados de una prensa extremamente robusta, garantizan una duración del molde sin igual en el mercado.
La gama de modelos XFORM 250, 350 y 500 GEN4 aceptan moldes de hasta 180 cavidades. Los modelos de la serie XFORM GEN4 están entre los mejores en términos de productividad, con un ciclo seco de menos de 1,6 segundos en una carrera de 400 mm. El Costo Total de Propiedad (TCO) de las XFORM GEN4 es el más bajo entre los sistemas de su clase. El costo de la inversión inicial es particularmente bajo para los productores de preformas que ya poseen moldes propios. Las XFORM 250,350 y 500 GEN4 pueden ser integradas a las líneas existentes sin necesidad de grandes inversiones en nuevos equipos.
Características principales:
- Permite utilizar moldes existentes sin modificaciones (incluyendo los EAOTs de última generación)
- Alta productividad y velocidad de inyección
- Bajo tiempo de Lock-to-lock
- Nuevo diseño del tornillo: XFlow™
- Sistema de enfriamiento de las preformas extremadamente eficiente garantiza tiempo de ciclo muy bajos
- Reducido consumo energético
- Canales calientes GEN4 para una distribución óptima del fluido y baja pérdida de carga
- Solución XMold™ para reducir la fricción e inyectar preformas con paredes delgadas
- SmartLock™ design para un enfriamiento superior de la preforma sobre todo en la zona del cuello
- Solución LongLife™ para una mayor duración de la vida del molde
- Poca necesidad de mantenimiento
- Máxima duración del molde
- Total Cost of Ownership (TCO) entre los más bajos de su categoría
Fases del proceso: principales características y ventajas
- Accionamiento servoasistido
- Rotación continua del tornillo a baja velocidad:
- No hay picos de potencia debido a la nueva puesta en marcha del tornillo, con consecuente reducción del consumo de energía
- @ 700 kg/h (0,80 IV): 34 RPM
- Menor estrés sobre el material
- Baja caída de la IV (< 0.015 dl/g)
- Bajos niveles de AA generados por el extrusor
- Posibilidad de utilizar hasta un 4% de colorante sin disminución de caudal
- 4 opciones de inyectores disponibles:
- P105: 4.200 g
- P125: 6.000 g
- P140: 7.500 g
- P145: 8.200 g
- Dos tamaños de extrusor disponibles:
- de 120 mm, provee una productividad de hasta 1.000 kg/h (baja IV)
- de 140 mm, provee una productividad de hasta 1.400 kg/h (baja IV)
- Mejor sistema de inyección del mercado para aplicaciones con resina PCR (Post Consumer Resin)
- Menor pérdida de la capacidad de plastificación con el 50% de PCR
- Perfil de cierre fluido:
- Menor estrés en los componentes del molde en la fase de cierre
- Menos vibraciones aportando una mayor fiabilidad a largo plazo
- Elevada limpieza:
- Sistema a rodillera concebido para ser duradero y limpio gracias a las rodilleras encapsuladas y a las guías lineales de precisión sobre las cuales se mueve el porta molde, es adecuado para aplicaciones de sala blanca como se requiere en el sector medicinal
- Bajos costos de mantenimiento para la máquina y el molde:
- No lleva cilindros hidráulicos de alta presión que hay que recuperar periódicamente
- Prensa diseñada para durar y que reduce mucho los costos de mantenimiento
- Excelente paralelismo de las placas que garantizan una larga vida del molde
- Elevado espesor de las placas de la prensa evitan toda deflexión del molde y garantiza una larga vida del mismo
- Distribución uniforme del tonelaje
- Sistema activo de protección del molde “Autoprotect” para monitorear el perfil de cierre en cada ciclo
Diseñamos moldes para preformas con las siguientes características:
Nuestros sistemas de canales caliente de tercera generación garantizan:
Nuestras cold half GEN3 garantizan:
- Ventana de proceso muy amplia
- Elevada calidad de las preformas
- Costos de mantenimiento competitivos
- Recubrimiento anti-desgaste para garantizar una larga vida del molde
- Layout optimizado de la zona de enfriamiento para tiempo de ciclo rápidos y bajos costos energéticos
- Estructura del molde muy robusta con menos deformación, mayor precisión y fiabilidad.
Nuestros sistemas de canales caliente de tercera generación garantizan:
- Tecnología Xflow™ que ofrece el mejor equilibrio en su clase y bajas pérdidas de carga
- Aumento de la velocidad de inyección, tiempo de ciclo más veloz
- Optima distribución del peso de la preforma
- Degradación del PET extremadamente baja y eliminación de los puntos muertos (bajos niveles de AA) gracias a los canales redondeados
- Facilidad de mantenimiento
Nuestras cold half GEN3 garantizan:
- Garantía de 8 millones de ciclos sin mantenimiento (flash <0,2 mm), sin necesidad de reacondicionamiento de los componentes gracias al tratamiento LongLife™
- Costos de reacondicionamiento significativamente bajos
- Tecnología XMould™ patentada: la innovación de SIPA que permite reducir la fricción entre el PET fundido y la superficie de moldeo de los stacks durante la fase de inyección. Las ventajas principales son dos: tiempos de ciclo reducidos y posibilidad de inyectar preformas con paredes muy delgadas
- Design SmartLock™ del stack de inyección que permite un enfriamiento sin precedentes del cuello de la preforma, especialmente cuando es muy corto.
- Flujo del aire de enfriamiento del cuello al gate:
- Aire más frío dentro de la preforma: mayor enfriamiento del cuerpo y del cuello
- El pin sigue la geometría de la preforma: mayor velocidad del aire, mejor efecto de enfriamiento
- Pin muy cercano al fondo de la preforma para un mejor enfriamiento
- No necesita deshumidificador dedicado: menor consumo energético
- Temperatura del aire en ingreso: 20°C
- El sistema de transferencia de las preformas es independiente del movimiento de la prensa
- Mejor acceso durante las operaciones de cambio de molde
- Es posible regular la velocidad de la placa de enfriamiento y la transferencia de las preformas para garantizar una óptima extracción de las preformas por el EOAT.
- La placa de transferencia se mueve sobre dos guías:
- Menor estrés en toda la estructura
- Se evitan problemas de desalineación con el EOAT
- Puede aceptar EAOTs de la competencia
- Excelente accesibilidad desde el lado opuesto al operador para el cambio del molde y robot de enfriamiento: hasta 1 m de espacio libre entre EOAT y placa de enfriamiento y transferencia, con molde cerrado.
Aplicaciones
Los sistemas para la producción de preformas XFORM GEN3 pueden fabricar una gran variedad de preformas con óptimos rendimientos.
Gama de productos
| XFORM 350 : NUMERO CAVIDADES | DIAM. MAX CUELLO | DIAM. ANILLO SOPORTE | FILA POR COLUMNA | PASO MOLDE |
|---|---|---|---|---|
| 128 | 30 mm | 34 mm | 16 x 8 | 50V 120H |
| 96 | 30 mm | 34 mm | 16 x 6 | 50V 155H |
| 96 | 30 mm | 34 mm | 16 x 6 | 50V 140H |
| 96 | 38 mm | 43 mm | 12 x 8 | 60V 140H |
| 72 | 43 mm | 48 mm | 12 x 6 | 63,5V 160H |
| 48 | 48 mm | 53 mm | 12 x 4 | 75V 170H |
| 32 | 63 mm | 65 mm | 8 x 4 | 85V 180H |
| 24 | 70 mm | 72 mm | 6 x 4 | 95V 190H |
| 16 | 75 mm | 80 mm | 8 x 2 | 110V 360H |
| 12 | 110 mm | 110 mm | 4 x 3 | 140V 240H |
| 8 | 75 mm | 80 mm | 4 x 2 | 110V 360H |
| XFORM 500 : NUMERO CAVIDADES | DIAM. MAX CUELLO | DIAM. ANILLO SOPORTE | FILA POR COLUMNA | PASO MOLDE |
|---|---|---|---|---|
| 180 | 30 mm | 34 mm | 18 x 10 | 50V 110H |
| 144 | 30 mm | 34 mm | 18 x 8 | 50V 140H |
| 128 | 30 mm | 34 mm | 16 x 8 | 50V 140H |
| 96 | 38 mm | 43 mm | 12 x 8 | 60V 140H |
| 96 | 30 mm | 34 mm | 16 x 6 | 50V 140H |
| 72 | 30 mm | 34 mm | 12 x 6 | 50V 140H |
| 72 | 38 mm | 43 mm | 12 x 6 | 60V 140H |
| 72 | 48 mm | 53 mm | 12 x 6 | 75V 170H |
| 48 | 48 mm | 53 mm | 12 x 4 | 75V 170H |
| 16 | 75 mm | 80 mm | 8 x 2 | 110V 360H |
