XTHERM

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Características principales:

  • Los estándares más altos del producto final en cuanto a calidad, precisión y repetibilidad.
  • Soluciones sumamente flexibles aplicables en líneas Hot Fill, CSD y mixtas.
  • Funcionamiento totalmente automático controlado por PC, completa con interfaz operador a través de pantalla táctil de 15’’.
  • Bombas controladas por inverter.
  • Diseño sumamente higiénico: sin intersticios o puntos muertos para facilitar la limpieza y garantizar altos estándares de sanitización.

 

Unidad de pasteurización

XTherm es una unidad de pasteurización compacta (montada sobre plataforma) para el tratamiento térmico automático de una bebida ya preparada: el sistema utiliza las últimas tecnologías en el campo de la pasteurización; la fase de pasteurización consiste en mantener el producto a tratar, por un determinado tiempo a una determinada temperatura, manteniendo constante el caudal a través del uso de bombas centrífugas o volumétricas controladas por inverter.
 

MODELOCAPACIDAD
Xtherm 12Hasta 12,000 l/h
Xtherm 17Hasta 17,000 l/h
Xtherm 27Hasta 27,000 l/h
Xtherm 34Hasta 34,000 l/h
Xtherm 42Hasta 42,000 l/h
Xtherm 54Hasta 54,000 l/h
Xtherm 66Hasta 66,000 l/h

MODELOS:

  • PCF De placas para llenado en frío
  • TCF Tubular para llenado en frío
  • PHF De placas para llenado en caliente
  • THF Tubular para llenado en caliente
  • PC De placas para líquidos con gas

Principales características y ventajas

  • Todo el sistema ha sido diseñado para lograr una perfecta limpieza hasta una temperatura de 98°C.
  • 1 tanque de almacenamiento de producto a presión atmosférica, montado en posición vertical cap.500 l.
  • Todas las partes en contacto con el producto son de acero inox 1.4401 (AISI 316).
  • Intercambiador de calor de placas o tubular.
  • Funcionamiento completamente automático de la máquina, controlado mediante PC, completo con interfaz operador a través de pantalla táctil (montado en el frente del tablero eléctrico).
  • Control de los diferenciales de presión entre producto pasteurizado y circuito auxiliar.

 
  • Range ability de la producción máx.: 1 ÷ 5 (versión de placas) y 1 ÷ 2 (versión tubular).
  • Temperatura de pasteurización hasta 98°C.
  • Temperatura de alimentación llenadora mín. ÷ máx.: 80  90°C.
  • Precisión de la temperatura: ± 0,5°C o mejor (en condición de producción constante).
  • Precisión del caudal: ± 1 % v.i. o mejor (en condición de producción constante). 
Pasteurización
El producto sale del tanque de almacenamiento a través de una bomba centrifuga o volumétrica que lo lleva al intercambiador, donde es calentado hasta la temperatura de pasteurización. El calentamiento de la solución se realiza en dos etapas, una por efecto de la recuperación de calor del intercambiador y la otra con la ayuda de un circuito intermedio de recirculación de agua caliente que define la temperatura de pasteurización.
El control de la temperatura de pasteurización por medio de un circuito de agua caliente es mucho más preciso y evita los problemas relacionados con el ensuciado del intercambiador.
El tratamiento de pasteurización se realiza reteniendo el producto por un tiempo determinado a una misma temperatura, y desde allí se lo lleva a la etapa de enfriamiento. La llenadora logra la temperatura de embotellado por efecto de la recuperación del calor con el circuito intermedio de agua caliente (llenado en caliente). Otras fases de enfriamiento con agua de torre o gélida se utilizan para el llenado en frío (productos sin gas o CDS).
En caso de llenado en caliente el producto de retorno de la llenadora, por medio de una estación de enfriamiento alimentada con agua de la torre, alcanza una temperatura inferior a 35°C y puede ser recuperado en el tanque de recuperación de producto.
 

Aplicaciones

Jugos de fruta (con o sin pulpas), isotónicos y bebidas funcionales.