XTREME

Sistemas revolucionarios de inyección-compresión para la producción de preformas de PET: entrando en una nueva era

XTREME es la nueva plataforma rotativa para la producción de preformas de alta productividad y alta eficiencia. Este revolucionario sistema de inyección-compresión garantiza el TCO más bajo del mercado y al mismo tiempo la máxima libertad para diseñar y producir preformas extremadamente livianas, para agua mineral y botellas asépticas con la relación más alta L /t del sector, fabricando preformas 8% más livianas comparadas con la inyección tradicional. Existe también la posibilidad de producir simultáneamente dos preformas diferentes. XTREME presenta dimensiones globales reducidas, cambio de molde muy rápido (sólo 1 minuto por cavidad), menos tensión en el material, gracias a la baja presión de inyección con consiguientes niveles reducidos de AA y un menor consumo de energía. La calidad del producto se garantiza con un sistema de inspección de preformas en línea.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

  • TCO más bajo del mercado
  • Las relaciones L/t más altas del sector
  • Ausencia total de aceite hidráulico
  • Dimensiones globales reducidas
  • No hay estrés en el material, bajo AA y baja caída de la viscosidad intrínseca IV
  • Inspección de preformas en línea: cada preforma viene controlada mediante telecámara
  • Posibilidad de producción dos preformas diferente contemporáneamente
  • Ahorro en material: preformas 8% más livianas
  • Cambio formato rápido (1 minuto por cavidad)
  • Desperdicio mínimo del material

XTREME
XTREME

Revolucionario sistema de inyección-compresión

XTREME
XTREME

Revolutionary rotary preform system

XTREME
XTREME

Preform lightweight possibilities

XTREME con resfriamiento preformas con agua
XTREME CON RESFRIAMIENTO PREFORMAS CON AGUA

Sistema XTREME con 72 cavidades y resfriamento preformas con agua

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Fases del proceso: principales características y ventajas

PLASTIFICACION
Principales características del extrusor:
  • Accionamiento extrusor eléctrico servoasistido
  • Proceso de extrusión sin inyector
  • Dos tamaños de extrusor disponibles:
    • de 120 mm (L/D 25) provee una productividad de hasta 800 kg/h
    • de 140 mm (L/D 25) provee una productividad de hasta 1.200 kg/h (baja IV)
  • Optimización del tornillo de plastificación con rotación continua para reducir consumos y niveles de AA
  • Posibilidad de utilizar PET reciclado (flakes) hasta un 50% sin modificar el grupo de plastificación estándar.
INYECCION-COMPRESION ROTATIVA
Rueda de inyección/compresión rotativa:
  • Diseño modular de la rueda y del módulo prensa
  • Tonelajes cavidades reducido para un menor desgaste del molde (máximo 2 toneladas)
  • Seguridad del molde: protección intrínseca; cada molde puede quedar abierto
  • Facilidad de mantenimiento: cada módulo prensa puede ser sacado velozmente (20 minutos por estación)
  • El uso de un dosímetro por cavidad permite la producción simultánea de 2 preformas diferentes
  • Las preformas salen alineadas para que puedan ser recogidas en diferentes contenedores
ENFRIAMIENTO DE LAS PREFORMAS
  • Enfriamiento con chorro de aire frío en la superficie interior y exterior de la preforma
  • No es necesario cambiar las personalizaciones: las pinzas se adaptan automáticamente
  • Tiempo de enfriamiento = 6 ciclos
  • Cadena de espiral con rodamientos de alta eficiencia: no requiere ningún mantenimiento
  • 4 puntos posibles de liberación preforma
  • Posibilidad de controlar la calidad del 100% de las preformas producidas con rechazo de las preformas fuera de estándar (opcional)

APLICACIONES

El sistema de inyección-compresión rotativo XTREME, produce una amplia gama de preformas de bajo peso, con relaciones L/T extremas.

NUM. CAVIDADES EXTRUSOR (D) PLASTIFICACION MAX (KG/HOUR) PRODUCTIVIDAD MECANICA MAX (P/HOUR) ESPESOR BASE PREFORMA MIN (mm) PESO PREFORMA MAX (g) LONGITUD PREFORMA MAX (mm)
96 140 1300 70,000 0.95 60 150
  120 1000 70,000 0.95 60 150
72 140 1300 57,600 0.95 60 150
  120 1000 57,600 0.95 60 150
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