HOWARD PACKAGING pasa a la tecnologia ISBM para envases de lubricante
SIPA está colaborando con el conocido fabricante de envases estadounidense Howard Packaging, para cambiar de mold...
ECS SP sistemas de una etapa
Desde la resina al envase terminado sin interrupciones
Las máquinas de una etapa modelo ECS SP 80, SP 50 y la nueva ECS SP 25, han sido diseñadas para una producción horaria de envases más limitada que las de los sistemas de una etapa ofrecidos por SIPA, las ECS FX. Se caracterizan por los cambios rápidos entre diferentes configuraciones, por un lay-out muy compacto y por el muy bajo consumo de energía. Además, el sistema de transporte de las preformas (siempre sostenidas por la rosca) permite tratar diseños de cuello y hombros de los envases que no se adaptan a la producción en sistemas de dos etapas.
Las ECS SP 25, 50 y 80 son máquinas ideales para la producción de botellas de formato pequeño (20, 30 y 50 ml), como también para envases técnicos, ovales y frascos.
Los sistemas ECS SP utilizan accionamiento hidráulico cuando se trata de grandes fuerzas y motores servoeléctricos para movimientos veloces. Esta combinación es muy eficiente desde el punto de vista energético, permitiendo a estos sistemas tener un carbon footprint reducido. En ambos modelos se pueden montar moldes de los principales fabricantes de máquinas de una sola etapa.
Características principales:
- Instalaciones particularmente indicadas para la producción de una gran variedad de envases, desde artículos de higiene personal y productos para el hogar, hasta envases para cosméticos y productos farmacéuticos, bebidas alcohólicas y analcohólicas
- Máxima flexibilidad y versatilidad, una amplia gama de envases pueden ser producidos sin necesidad de realizar cambios en la instalación
- Cambio de moldes rápido entre las diferentes configuraciones de producto (de 4 a 5 horas para un cambio completo)
- Lay-out extremamente compacto
- Elevada eficiencia energética gracias a la configuración hibrida de las instalaciones (motor servoeléctrico y bombas hidráulicas)
- Aceptan incluso moldes de otros fabricante de máquinas de una etapa
Fases del proceso: principales características y ventajas
El material fundido es transferido dentro del molde de inyección para la producción de las preformas:
- Se puede regular la apertura de la prensa según la longitud real de la preforma para optimizar el tiempo de ciclo y el consumo de energía.
- Los obturadores de la cámara caliente son accionados neumáticamente
- Es intercambiable con los moldes de la competencia
- Tornillo de plastificación accionado por motor eléctrico con inverter
- Inyección de PET controlada por la válvula hidráulica proporcional
- Apertura y cierre de la prensa de inyección controlada por válvula proporcional
- Rotación de la plataforma con un motor eléctrico controlado por inverter
Las preformas son acondicionadas para optimizar su perfil térmico antes de la fase de estirado y soplado.
- Acondicionamiento interno mediante machos termorregulados por agua
- Acondicionamiento externo mediante resistencias eléctricas de banda
Las preformas oportunamente acondicionadas llegan al molde de soplado donde son estiradas y sopladas:
- Apertura y cierre de la prensa de soplado con motor eléctrico regulado por inverter
- Se puede regular la apertura de la prensa de soplado según el diámetro real de la botella para optimizar el tiempo de ciclo y el consumo de energía
Los envases soplados son transportados a la zona sucesiva donde serán descargados.
- Estación de descarga botella del lado operador
- Fácil instalación de los sistemas de toma y orientación de los envases
- Recuperación de la energía de los motores eléctricos durante el frenado: solución innovadora y eficiente
- Tanque de aceite pequeño (solamente 220 l): reducción del consumo energético
- La instalación hidráulica está ubicada debajo de la entrada de los envases para evitar la contaminación de los mismos. Ideal, en efecto, para aplicaciones en el sector alimenticio y farmacéutico
- Consumos eléctricos reducidos: a partir de 20 kWh para máquina, canales calientes y carga de PET
Aplicaciones
Los sistemas de una etapa ECS SP son máquinas ideales para la producción de una gran variedad de envases especiales. Las principales aplicaciones son, por tanto, en la cosmética y cuidado personal, detergentes, higiene personal, productos para untar, condimentos, productos farmacéuticos y alimentos solubles.
Gama de productos
| MODELOS | CAV. INYECCION | CAV. SOPLADO | MAX. FORMATO BOTELLA (L) | MAX. DIAM. CUELLO | MAX. PRODUCTIVIDAD (B/HORA) |
|---|---|---|---|---|---|
| ECS SP 80 | 1 - 16 | 1 - 16 | 12,5 | 130 | 7.200 |
| ECS SP 50 | 2 - 12 | 2 - 12 | 5,0 | 80 | 5.400 |
| ECS SP 25 | 1 - 10 | 1 - 10 | 3,5 | 100 | 4.500 |
