Moldes de inyección

Soluciones estudiadas para durar

SIPA diseña y fabrica moldes de inyección desde hace más de 20 años y hoy es el segundo mayor productor mundial de moldes para PET. Nuestra oferta es muy amplia: podemos proveer moldes nuevos completos o conversiones de moldes existentes de 1 a 144 cavidades.
Para garantizar la mejor calidad, cada molde SIPA es probado antes de ser enviado, en máquinas XFORM dedicadas. A través de los años, hemos adquirido una gran experiencia en diversas aplicaciones, incluso las más específicas: desde cuellos con diámetro pequeño hasta cuellos anchos para frascos, y preformas de paredes gruesas.
 

Características principales:

  • Diseño innovador de los componentes de inyección: larga duración, menor riesgo de flashing, mejor enfriamiento, excelente calidad de la parting line
  • Llenado del molde facilitado por la tecnología XMOULD
  • Layout optimizado de los circuitos de enfriamiento, permite obtener ciclos más veloces y un mayor ahorro energético
  • Tecnología patentada en las cámaras calientes para reducir los intervalos de mantenimiento
  • Garantía de 8 millones de ciclos sin necesidad de un mantenimiento extraordinario con solución LongLife
  • Diseño y construcción especial de los canales calientes con el fin de reducir el stress posterior sobre el material y las presiones de ejercicio.

Principales características y ventajas

XMOULD
La tecnología XMOULD reduce la fricción entre el PET fundido y la superficie de los moldes de inyección, permitiendo así la producción de preformas de paredes muy delgadas, sobre todo en las zonas más críticas donde es importante disminuir los espesores para evitar un exceso de material. Gracias a esta tecnología se obtienen relaciones de longitud/espesor de hasta 50 y se abren mayores posibilidades para disminuir el peso sin comprometer el rendimiento. Además de la reducción de los espesores, esta solución también permite tiempos de ciclo más rápidos, gracias a la facilidad que tiene el PET para fluir en las superficies del molde (cavidades y macho).
Se puede aplicar en moldes nuevos o en moldes ya existentes. Sólo se requieren nuevos stacks de inyección y no se prevén cambios ni en la máquina, ni en la cámara caliente.
 
LONGLIFE
Gama de soluciones para los componentes de moldeo que permite extender la vida de nuestros moldes de inyección (opcional). Esta tecnología nos permite garantizar 8 millones de ciclos (flash <0,2 mm) antes de proceder al reacondicionamiento del molde. De esta manera, se reducirán sustancialmente los costos de mantenimiento de su molde de inyección.
CAMARAS CALIENTES GEN3
Nuestras cámaras calientes con tecnología Xflow presentan las siguientes ventajas:
  • Un equilibrio óptimo
  • Baja pérdida de carga
  • Aumento de la velocidad de inyección, en consecuencia tiempos de ciclo más rápidos
  • Distribución óptima del peso de la preforma
  • Baja degradación del PET y sin dead spots
  • Fácil mantenimiento
  • Son compatibles con todas las máquinas y cold half disponibles en el mercado

 
Nuestras boquillas Gen3 presentan las siguientes ventajas:
  • Mejora del perfil térmico
  • Reducción de la pérdida de carga
  • Fácil mantenimiento
  • Solución Long life para las puntas de las boquillas

 
Nuestras válvulas Gen3 presentan las siguientes ventajas:
  • Reducida formación de polvo
  • Mejora de los intervalos de mantenimiento
GEN3 COLD HALVES
  • Smart lock design aplicado independientemente de la posición de la parting line: mejor precisión y mayor durabilidad mediante la aplicación, en todos los casos, de la solución con neck ring de doble cono.
  • La placa de la cavidad está diseñada para lograr una apreciable mejora térmica en la zona de la split line donde normalmente es crítico el enfriamiento en el caso de las soluciones convencionales.
  • Gate insert diseñado para auto centrarse con el cuerpo de la cavidad y de esta manera reducir al mínimo la parting line entre cuerpo preforma y zona esférica.

 

Modelos


Nuestra gama está en constante expansión:
  • Moldes completos (Cold Half + Hot Half) hasta 144 cavidades
  • Conversiones de moldes existentes (conversiones totales o parciales)
  • Repuestos para moldes y componentes
  • Repuestos para Hot Half y componentes
  • Reacondicionamiento de moldes
  • Central eléctrica de termorregulación