Moldes de inyección

Soluciones estudiadas para durar

SIPA diseña y fabrica moldes de inyección desde hace más de 20 años y hoy es el segundo mayor productor mundial de moldes para PET. Nuestra oferta es muy amplia: podemos proveer moldes nuevos completos o conversiones de moldes existentes de 1 a 200 cavidades.
Para garantizar la mejor calidad, cada molde SIPA es probado antes de ser enviado, en máquinas XFORM dedicadas. A través de los años, hemos adquirido una gran experiencia en diversas aplicaciones, incluso las más específicas: desde cuellos con diámetro pequeño hasta cuellos anchos para frascos, y preformas de paredes gruesas.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Diseño innovador de los componentes de inyección: larga duración, menor riesgo de flashing, mejor enfriamiento, excelente calidad de la parting line
Llenado del molde facilitado por la tecnología XMOULD
Layout optimizado de los circuitos de enfriamiento, permite obtener ciclos más veloces y un mayor ahorro energético
Tecnología patentada en las cámaras calientes para reducir los intervalos de mantenimiento
Garantía de11 millones de ciclos sin necesidad de un mantenimiento extraordinario con solución LongLife
Diseño y construcción especial de los canales calientes con el fin de reducir el stress posterior sobre el material y las presiones de ejercicio.

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Principales características y ventajas

La tecnología XMOULD reduce la fricción entre el PET fundido y la superficie de los moldes de inyección, permitiendo así la producción de preformas de paredes muy delgadas, sobre todo en las zonas más críticas donde es importante disminuir los espesores para evitar un exceso de material. Gracias a esta tecnología se obtienen relaciones de longitud/espesor de hasta 50 y se abren mayores posibilidades para disminuir el peso sin comprometer el rendimiento. Además de la reducción de los espesores, esta solución también permite tiempos de ciclo más rápidos, gracias a la facilidad que tiene el PET para fluir en las superficies del molde (cavidades y macho).
Se puede aplicar en moldes nuevos o en moldes ya existentes. Sólo se requieren nuevos stacks de inyección y no se prevén cambios ni en la máquina, ni en la cámara caliente.

Gama de soluciones para los componentes de moldeo que permite extender la vida de nuestros moldes de inyección (opcional). Esta tecnología nos permite garantizar 8 millones de ciclos (flash <0,2 mm) antes de proceder al reacondicionamiento del molde. De esta manera, se reducirán sustancialmente los costos de mantenimiento de su molde de inyección.

Nuestras cámaras calientes con tecnología Xflow presentan las siguientes ventajas:

Un equilibrio óptimo
Baja pérdida de carga
Aumento de la velocidad de inyección, en consecuencia tiempos de ciclo más rápidos
Distribución óptima del peso de la preforma
Baja degradación del PET y sin dead spots
Fácil mantenimiento
Son compatibles con todas las máquinas y cold half disponibles en el mercado

Nuestras boquillas Gen4 presentan las siguientes ventajas:

Mejora del perfil térmico
Reducción de la pérdida de carga
Fácil mantenimiento
Solución Long life para las puntas de las boquillas

Nuestras válvulas Gen4 presentan las siguientes ventajas:

Reducida formación de polvo incorporando un sistema patentado llamado XActive-Cleaning: n circuito suplementario que tiene incorporado una serie de válvulas que regulan la entrada y descarga de aire del canal caliente, asegurando que las partículas de polvo de PET creadas en el sistema sean evacuadas en cada ciclo
Mejora de los intervalos de mantenimiento

Smart lock design aplicado independientemente de la posición de la parting line: mejor precisión y mayor durabilidad mediante la aplicación, en todos los casos, de la solución con neck ring de doble cono.
La placa de la cavidad está diseñada para lograr una apreciable mejora térmica en la zona de la split line donde normalmente es crítico el enfriamiento en el caso de las soluciones convencionales.
Gate insert diseñado para auto centrarse con el cuerpo de la cavidad y de esta manera reducir al mínimo la parting line entre cuerpo preforma y zona esférica.