SINCRO BLOC R
Características principales:
- Reducción de los costos:
- Reducción del número de operadores.
- Reducción general de los consumos.
- Ausencia de cintas trasportadoras por aire: reducción del consumo de energía eléctrica y ningún costo por filtros.
- Ausencia de enjuagadora: reducción del consumo de agua y de energía.
- Eliminación de los costos de mantenimiento y de cambio formato debido a las cintas trasportadoras por aire.
- Optima solución para botellas de bajo peso.
- Higiene: el tratamiento de las preformas, el pequeñísimo espacio entre soplado y llenado y la atmósfera controlada de todo el proceso, ayuda a garantizar altos estándares de higiene.
- Elevada flexibilidad operativa: amplia gama de formatos de botella, cuellos y tapas; tiempos de cambio formato entre los más veloces disponibles en el mercado.
- Ahorro de espacio y ergonomía: sumamente compacto, un solo operador para todo el sistema.
Soluciones integradas de soplado rotativo-llenado-tapado
Sincro Bloc es un sistema compacto e integrado para soplado rotativo/llenado/tapado de alta velocidad que garantiza elevados estándares de calidad y una productividad de hasta 54.000 botellas/hora.
Estos sistemas combinan la mayor velocidad de producción con la mayor calidad del envase manteniendo un tamaño compacto, simplicidad, eficiencia e higiene. Estas características y ventajas hacen que Sincro Bloc sea una de las mejores soluciones en términos de inversión inicial y en garantizar la reducción total del TCO.
| APLICACIONES | TIPO DE LLENADO | PRODUCTIVIDAD (Mín. – Máx.) |
|---|---|---|
| Agua sin gas | Llenado por gravedad | 6.000-54.000 |
| Agua con gas | Llenado isobárico | 6.000 – 54.000 |
| Bebidas con gas | Llenado isobárico | 6.000 – 54.000 |
| Jugos de fruta | Llenado por gravedad en frío y en caliente | 6.000 – 43.800 |
| Isotónicos | Llenado por gravedad en frío y en calienteo | 6.000 – 43.800 |
| Té | Llenado por gravedad en frío y en caliente | 6.000 – 43.800 |
| Aceite comestible | Llenado por peso | 7.500 – 30.000 |
Fases del proceso: principales características y ventajas
- Flexibilidad: La misma máquina puede producir, con una simple conversión, envases estándares y para llenado en caliente.
- Productividades muy elevadas: 2.250 botellas/hora por cavidad
- Reducción del costo total (TCO)
- Estirado eléctrico, gran versatilidad en la puesta a punto del proceso y fácil control del tiempo, velocidad, aceleración y distancia
- Sistema de cambio rápido de moldes simple y veloz
- Diferentes soluciones para el control de la higiene de las preformas
- Horno de calentamiento con ventilación laminar y bajo consumo de energía
Módulo de transferencia compuesto por una serie de estrellas de transferencia con pinzas que llevan las botellas por el cuello hasta el monobloque de llenado.
- Gran fiabilidad: ausencia de atascamientos.
- Gran flexibilidad: se pueden tratar botellas de todas las formas
- Las guías del cuerpo ya no son necesarias, esto significa una reducción drástica en los tiempos de cambio formato.
- Bancada con drenaje en acero inoxidable completamente recubierta con cárteres de protección para mantener la higiene de las botellas.
- Sistema de sobrepresión para separar el aire de la zona seca (sopladora), de la humedad (llenadora).
- Sistema de cambio de formato rápido que permite, sin la ayuda de ninguna herramienta, trabajar con cuellos y diámetros diferentes.
- Enfriamiento del fondo de la botella, si es necesario
- Soluciones modulares con posibilidad de llenar varios productos en la misma línea de llenado.
- De hecho, todas las versiones presentes pueden ser integradas a la gama: llenadoras isobáricas, por gravedad y para llenado en caliente, tanto en la versión mecánica por nivel como en las versiones electrónica volumétrica y solución de llenado por peso.
- Las llenadoras de la gama Flextronic están disponible también en versión Xfill: o sea utilizando el tanque de acumulación del mixer o del carbonatador como tanque de producto de la llenadora, que entonces ya no necesita un tanque central a bordo de la máquina.
- Cambio formato rápido e innovador.
- Higiene:
- Cabina con control de contaminación por sobrepresión de aire estéril, equipadas con filtros HEPA.
- Módulo de transferencia y llenadora se encuentran preparados para realizar las operaciones CIP/COP/SIP: garantía de elevados estándares de higiene.
- Soluciones para disminuir la contaminación en preformas y tapas.
- Area de llenado protegida con tecnología de aislación para el tratamiento de productos sensibles.
En función de las diversas condiciones operativas hemos estudiado diferentes soluciones:
Capstream
Alimentador de tapas gravitacional diseñado con la tecnología más avanzada para garantizar máxima eficiencia.
Las tapas llegan ya orientadas a la parte superior del elevador y son conducidas al canal de alimentación del pick and place sin la ayuda de aire comprimido (alimentación limpia).
Twin/single Hopper
El Twin Hopper está compuesto por dos tolvas de alimentación de tapas y correspondiente canal de descenso al pick and place. En caso de atascamiento en el primer canal, pasa automáticamente al segundo, permitiendo al operador de solucionar la causa del atascamiento sin interrumpir las operaciones de la tapadora hasta el vaciado de la máquina. En el caso de utilizar un solo tipo de tapa, tenemos a disposición la solución de tolva única con rotación inversa y dos canales de salida.
Flat Buffer
Buffer dinámico, ubicado entre la tolva y el pick and place constituido por un disco giratorio horizontal, diseñado para alberga un número de tapas suficiente para garantizar una acumulación que permita al operador intervenir cuando se produce un atascamiento, sin tener que vaciar completamente el sistema.
Capstream
Alimentador de tapas gravitacional diseñado con la tecnología más avanzada para garantizar máxima eficiencia.
Las tapas llegan ya orientadas a la parte superior del elevador y son conducidas al canal de alimentación del pick and place sin la ayuda de aire comprimido (alimentación limpia).
Twin/single Hopper
El Twin Hopper está compuesto por dos tolvas de alimentación de tapas y correspondiente canal de descenso al pick and place. En caso de atascamiento en el primer canal, pasa automáticamente al segundo, permitiendo al operador de solucionar la causa del atascamiento sin interrumpir las operaciones de la tapadora hasta el vaciado de la máquina. En el caso de utilizar un solo tipo de tapa, tenemos a disposición la solución de tolva única con rotación inversa y dos canales de salida.
Flat Buffer
Buffer dinámico, ubicado entre la tolva y el pick and place constituido por un disco giratorio horizontal, diseñado para alberga un número de tapas suficiente para garantizar una acumulación que permita al operador intervenir cuando se produce un atascamiento, sin tener que vaciar completamente el sistema.
Aplicaciones
Las características innovadoras de las sopladoras y llenadoras SIPA, junto con el concepto de "higiene" típico del Sincro Bloc, hacen que esta aplicación sea adecuada para la mayoría de los productos: con gas y sin gas, llenados en caliente o en frío, con o sin pulpa, productos sensibles (incluyendo C.S.D. sin conservantes) y aquellos que requieren el llenado por peso.
