Fases del proceso: principales características y ventajas
Tanque central y alimentación desde la parte inferior del colector giratorio de distribución del producto.
Bancada con drenaje completamente en acero inox 304.
Válvula fiable, simple y de fácil higienización.
Tiempos de cambio de formato reducidos.
"Sin botella no hay llenado", ninguna electrónica a bordo de la máquina.
Transferencia de botellas de PET por el cuello sin ninguna necesidad de regulación de la altura del monobloque.
Posibilidad de instalar un sistema de control del nivel.
Panel operador HMI touch screen sumamente fácil e intuitivo, con interfaz basada en menú.
Las configuraciones S y HR se diferencian por la aplicación de un "kit de llenado en caliente", que incluye:
una válvula neumática para la recirculación dentro de los grifos,
un colector giratorio para la recirculación del producto,
un tanque externo para la recuperación del producto recirculado y envío al pasteurizador.
Regulación del nivel centralizada desde un solo lugar.
Desviación del producto universal sin deflector (swirling device).
Ausencia de guarniciones dinámicas en contacto con el producto: la hermeticidad del obturador viene efectuada con una simple membrana que protege de la contaminación aun durante el movimiento.
Simple manejo operativo.
Evacuación al exterior del aire de retorno de las botellas para evitar posibles contaminaciones.
Falsas botellas automáticas (opcional).
Válvulas completamente fabricadas en acero inox AISI 316.
Cambio de formato rápido para cuellos con diámetros diferentes.
Versión HR
Posibilidad de envasar pulpa de hasta 3 mm de diámetro y 10 mm de longitud.
Recirculación en botella constante y controlada independientemente de los formatos trabajados.
Válvula mecánica, extremadamente veloz, simple y fiable. Trabaja con la modalidad "sin botella no hay llenado" sin la ayuda de electrónica para el control de las fases de apertura.
En la configuración HR, la válvula permite el llenado de productos con pulpas y fibras de grandes dimensiones. Posibilidad de llenado “a ras de la boca”.
El proceso de llenado ha sido estudiado para mantener la temperatura en todo el circuito (válvulas, tanques, tuberías) aún en casos de paradas prolongadas, mediante la recirculación del producto tanto en válvula como en botella.
No hay ninguna guarnición dinámica en contacto con el producto y hay un número reducido de guarniciones estáticas. Ausencia de cavidades y zonas muertas en su interior para evitar el posible estancamiento de producto y aumentar la eficiencia de los ciclos de lavado.
La válvula fija con pistón de elevamiento para las botellas, permite el uso de aislador microbiológico (ISO 7) para la protección de la zona de llenado.
Ciclo de higienización con utilización de falsas botellas. La inserción y desinserción de las mismas se efectúan en modo sumamente simple y funcional mediante una particular fijación a bayoneta, evitando el contacto directo entre operador y válvula, también tenemos a disposición la opción de carga automática de falsas botellas.
Circuito preparado para CIP con altas temperaturas.
Materiales
Botellas de PET y vidrio de 0,125 a 3.000 ml
Tipos
La llenadora ha sido diseñada para el llenado de botellas de PET, pero también puede ser configurada para llenar botellas de vidrio.
Modelos
Stillfill SP: para envases de PET Stillfill SV: para envases de vidrio Stillfill SL: versión sin sifón
Velocidad
Llenadora de 20 a 140 válvulas de 4.800 a 60.000 b/hora en 1,5 l con sin gas.
APLICACIONES
Los principales productos a llenar son agua mineral sin gas, jugos límpidos sin gas, jugos con fibras o pulpas sin gas, bebidas isotónicas y sport drinks, té, leche y derivados, bebidas alcohólicas.
