La popularidad de las botellas de PET rellenables está creciendo rápidamente. Los gobiernos las están impulsando, surgen cada vez más tecnologías para producirlas, las grandes marcas están más interesadas en fabricarlas y hay muchos mercados alrededor del mundo que las están fomentando.
A finales de este año, el mercado mundial de las botellas de PET rellenables/retornables debería rondar los 10.000 millones de dólares, y dentro de diez años podría valer mucho más de 15.000 millones de dólares. Los sistemas avanzados de soplado de botella SIPA serán fundamentales para satisfacer ese crecimiento.
La reutilización es emblemática en la economía circular, pero también tiene que ver con otros factores. En los años 60 y 70, las botellas de vidrio rellenables eran muy populares, sobre todo en el norte de Europa y en América del Norte. Pero luego, los sistemas organizados para su retorno prácticamente desaparecieron durante las décadas de 1980 y 1990, cuando las latas de metal y las botellas de PET de un solo uso dominaron el mercado.
Ahora, las cuestiones de sostenibilidad están empujando a los envases de bebidas a volver a sus raíces. Un ejemplo de la industria: Coca-Cola quiere aumentar el uso de botellas rellenables (vidrio y PET) en un 25% para 2030. Coca-Cola y otras marcas quieren que las botellas duren al menos 15 viajes, preferiblemente muchos más: 25 se considera realista. Según el Pacto Verde Europeo, las nuevas regulaciones dicen que la cuota de mercado de botellas para bebidas no alcohólicas en envases reutilizables/rellenables debería alcanzar el 10% para 2030 y el 40% para 2040.
En Europa, se han implementado de forma generalizada los nuevos sistemas de devolución de depósito (DRS). Los gobiernos nacionales están desarrollando sus leyes para exigir envases de plástico más sostenibles. Francia, por ejemplo, prohibió en 2020 la venta de botellas de agua de plástico no retornables en lugares públicos. En Estados Unidos, el número de estaciones específicas para recargar agua ha aumentado un 50 % en los últimos cinco años. En algunas partes de América Latina, las botellas retornables nunca abandonaron el circuito principal.
Esto indica que ahora tenemos un escenario ideal para mejorar la circularidad botella a botella.
SIPA lleva muchos años a la vanguardia del movimiento de las “3R”: Reducir, Reutilizar, Reciclar. Considera las botellas de PET rellenables (RefPET) como una respuesta importante para resolver el problema mundial de la sostenibilidad de los envases. Las botellas RefPET combinan las ventajas de las botellas de PET no retornables y las de vidrio multiusos. Se están abordando las limitaciones logísticas para su adopción.
El Análisis del Ciclo de Vida independiente (LCAs) ha demostrado que las botellas RefPET funcionan mejor y son más sostenibles que las botellas de vidrio reutilizables. Sin embargo, será necesario realizar cambios considerables en los procesos de fabricación, los insumos y la logística requeridos por los envases de PET, ya que las botellas RefPET son bastante diferentes de las botellas de un solo uso, y será necesario un cambio en toda la industria de la fabricación de envases de PET.
En un sistema RefPET, por ejemplo, la botella debe llenarse y lavarse a altas temperaturas varias veces para cumplir con los requisitos de higiene. Esto significa que las botellas RefPET pesan más del doble que las de un solo uso. Esto impone exigencias adicionales a la producción de preforma y botella, y también en los sistemas de enfriamiento. Por lo tanto, SIPA ha llevado a cabo con éxito el diseño de preforma y envase para botellas rellenables con especial enfoque en disminuir el peso en todos los tamaños de botellas, diseñando una nueva base para la 3L que mejora la formación de la base y los ciclos de lavado.
Además, se ha llevado a cabo un considerable trabajo de desarrollo y prueba de botellas RefPET, en colaboración con varios socios aguas abajo. Esto incluye botellones de agua muy grandes para dispensadores de agua fría, donde los resultados son muy prometedores. La máquina SFL Maxi 1 de SIPA ofrece ventajas considerables tanto en OPEX como en CAPEX, en comparación con la competencia.
SIPA ofrece varios desarrollos y productos importantes para sus clientes aguas abajo involucrados en la producción de botella RefPET (y también de preforma). Tiene, por ejemplo, una importante experiencia en el diseño y producción de preformas especiales. Para el propio moldeado de botella ha desarrollado un sistema de calentamiento eléctrico de moldes de soplado, para mejorar el rendimiento de la botella y también ha creado diseños de bases especiales, para los que tiene patente en trámite. SIPA tiene muchas referencias que comprueban todas estas características.
Hay equipos de procesamiento disponibles (y en uso comercial) para la producción utilizando entre dos y seis cavidades. Para la producción de botella RefPET se utilizan diversos sistemas de moldeado por soplado. Para una capacidad de producción alta (hasta cerca de 8.000 bph) de botellas de alrededor de 2 litros de volumen, existen los sistemas rotativos XTRA 6 y 8. Los sistemas lineales SFL (Performance 6, Dynamic 4 y Dynamic 3H, así como los tipos Flex 2, con el mejor rendimiento de su clase) se adaptan a producciones más bajas y volúmenes de botella más grandes. Todos cuentan con capacidades de estiramiento extraordinarias, facilidad de uso y mantenimiento, operación limpia y excelente eficiencia energética.
El mercado mundial de las botellas de PET está cambiando y el RefPET está en alza. SIPA tiene la capacidad y la experiencia en el diseño y producción de preforma y botella para maximizar el potencial de las botellas RefPET.
A finales de este año, el mercado mundial de las botellas de PET rellenables/retornables debería rondar los 10.000 millones de dólares, y dentro de diez años podría valer mucho más de 15.000 millones de dólares. Los sistemas avanzados de soplado de botella SIPA serán fundamentales para satisfacer ese crecimiento.
La reutilización es emblemática en la economía circular, pero también tiene que ver con otros factores. En los años 60 y 70, las botellas de vidrio rellenables eran muy populares, sobre todo en el norte de Europa y en América del Norte. Pero luego, los sistemas organizados para su retorno prácticamente desaparecieron durante las décadas de 1980 y 1990, cuando las latas de metal y las botellas de PET de un solo uso dominaron el mercado.
Ahora, las cuestiones de sostenibilidad están empujando a los envases de bebidas a volver a sus raíces. Un ejemplo de la industria: Coca-Cola quiere aumentar el uso de botellas rellenables (vidrio y PET) en un 25% para 2030. Coca-Cola y otras marcas quieren que las botellas duren al menos 15 viajes, preferiblemente muchos más: 25 se considera realista. Según el Pacto Verde Europeo, las nuevas regulaciones dicen que la cuota de mercado de botellas para bebidas no alcohólicas en envases reutilizables/rellenables debería alcanzar el 10% para 2030 y el 40% para 2040.
En Europa, se han implementado de forma generalizada los nuevos sistemas de devolución de depósito (DRS). Los gobiernos nacionales están desarrollando sus leyes para exigir envases de plástico más sostenibles. Francia, por ejemplo, prohibió en 2020 la venta de botellas de agua de plástico no retornables en lugares públicos. En Estados Unidos, el número de estaciones específicas para recargar agua ha aumentado un 50 % en los últimos cinco años. En algunas partes de América Latina, las botellas retornables nunca abandonaron el circuito principal.
Esto indica que ahora tenemos un escenario ideal para mejorar la circularidad botella a botella.
SIPA lleva muchos años a la vanguardia del movimiento de las “3R”: Reducir, Reutilizar, Reciclar. Considera las botellas de PET rellenables (RefPET) como una respuesta importante para resolver el problema mundial de la sostenibilidad de los envases. Las botellas RefPET combinan las ventajas de las botellas de PET no retornables y las de vidrio multiusos. Se están abordando las limitaciones logísticas para su adopción.
El Análisis del Ciclo de Vida independiente (LCAs) ha demostrado que las botellas RefPET funcionan mejor y son más sostenibles que las botellas de vidrio reutilizables. Sin embargo, será necesario realizar cambios considerables en los procesos de fabricación, los insumos y la logística requeridos por los envases de PET, ya que las botellas RefPET son bastante diferentes de las botellas de un solo uso, y será necesario un cambio en toda la industria de la fabricación de envases de PET.
En un sistema RefPET, por ejemplo, la botella debe llenarse y lavarse a altas temperaturas varias veces para cumplir con los requisitos de higiene. Esto significa que las botellas RefPET pesan más del doble que las de un solo uso. Esto impone exigencias adicionales a la producción de preforma y botella, y también en los sistemas de enfriamiento. Por lo tanto, SIPA ha llevado a cabo con éxito el diseño de preforma y envase para botellas rellenables con especial enfoque en disminuir el peso en todos los tamaños de botellas, diseñando una nueva base para la 3L que mejora la formación de la base y los ciclos de lavado.
Además, se ha llevado a cabo un considerable trabajo de desarrollo y prueba de botellas RefPET, en colaboración con varios socios aguas abajo. Esto incluye botellones de agua muy grandes para dispensadores de agua fría, donde los resultados son muy prometedores. La máquina SFL Maxi 1 de SIPA ofrece ventajas considerables tanto en OPEX como en CAPEX, en comparación con la competencia.
SIPA ofrece varios desarrollos y productos importantes para sus clientes aguas abajo involucrados en la producción de botella RefPET (y también de preforma). Tiene, por ejemplo, una importante experiencia en el diseño y producción de preformas especiales. Para el propio moldeado de botella ha desarrollado un sistema de calentamiento eléctrico de moldes de soplado, para mejorar el rendimiento de la botella y también ha creado diseños de bases especiales, para los que tiene patente en trámite. SIPA tiene muchas referencias que comprueban todas estas características.
Hay equipos de procesamiento disponibles (y en uso comercial) para la producción utilizando entre dos y seis cavidades. Para la producción de botella RefPET se utilizan diversos sistemas de moldeado por soplado. Para una capacidad de producción alta (hasta cerca de 8.000 bph) de botellas de alrededor de 2 litros de volumen, existen los sistemas rotativos XTRA 6 y 8. Los sistemas lineales SFL (Performance 6, Dynamic 4 y Dynamic 3H, así como los tipos Flex 2, con el mejor rendimiento de su clase) se adaptan a producciones más bajas y volúmenes de botella más grandes. Todos cuentan con capacidades de estiramiento extraordinarias, facilidad de uso y mantenimiento, operación limpia y excelente eficiencia energética.
El mercado mundial de las botellas de PET está cambiando y el RefPET está en alza. SIPA tiene la capacidad y la experiencia en el diseño y producción de preforma y botella para maximizar el potencial de las botellas RefPET.