XTREME Renew de SIPA y EREMA gana el Premio WorldStar Packaging
La tecnología europea que hace posible producir botellas de PET completamente a partir de desechos post-consumo,...
XTREME RENEW
Una solución única para la Economía Circular: desde 100% ESCAMAS hasta preformas GRADO ALIMENTARIO
El primer sistema circular en el mundo que produce preformas y botellas cuidando el medio ambiente y ahorrando energía y dinero.
SIPA se asocia con EREMA para presentar XTREME RENEW, la primera tecnología en el mundo para PRODUCIR PREFORMAS PARTIENDO DE 100% ESCAMAS LAVADAS DE R-PET EN UN SOLO CICLO energético. Una tecnología que protege el medio ambiente y reduce los costos, este revolucionario sistema "de botella a botella" fue diseñado para la economía circular: XTREME RENEW usa menos materia prima (-8%), ahorra más energía (-30%), tiene un bajo TCO (-15%) y reduce el costo logístico (-20%) en comparación con cualquier otra tecnología.
Características principales:
- Producción de PREFORMAS que contienen hasta 100% de rPET a partir de simples ESCAMAS lavadas, hasta PET grado alimentario con calidad tipo virgen
- Gran simplificación del proceso
- Proceso seguro y aprobado (FDA, Efsa, Invima, Anvisa, ...)
- Excelente calidad de preforma: estabilidad IV, excelentes valores de color, preformas transparentes, aptas para el contacto con alimentos
- Proceso sostenible, de los desechos a los recursos
- Hasta un 15% de TCO menor comparado con el concepto de reciclaje tradicional
- Grandes ahorros de energía (30%) comparado con el concepto de reciclaje tradicional
- Hasta un 20% de reducción en logística/almacén comparado con el concepto de reciclaje tradicional
Process steps: main features & benefits
- Uno de los beneficios clave de la tecnología patentada VACUREMA® de EREMA es que la descontaminación y la eliminación de la humedad ya se producen ANTES de la extrusión.
- Esta es una clara ventaja que influye en la calidad de la fusión y, en consecuencia, del producto final. Porque usted recibe un producto con IV muy estable y con excelentes propiedades mecánicas.
- Los componentes clave del sistema incluyen un reactor de vacío que está conectado directamente a un extrusor de tornillo único. Gracias al ingenioso funcionamiento de los mezcladores en el reactor de vacío, se presentan tres zonas con funciones ultra eficientes que interactúan perfectamente entre sí para descontaminar y pre-secar el material de PET.
- Con una humedad residual muy baja, el material de PET limpio y perfectamente preparado ingresa a la zona de entrada del extrusor.
- Esta transferencia de material se realiza bajo alto vacío. En consecuencia, no se requieren sectores de desgasificación adicional en el extrusor.
- Esto significa que la tecnología VACUREMA® reduce drásticamente la longitud del extrusor, disminuye su consumo de energía, mejora los valores de color (valor b) del material procesado y mantiene los valores de AA a un nivel muy bajo.
- Además, la alta performance que tiene el extrusor durante la homogeneización, juega un papel significativo en convertir los diferentes valores de IV en entrada, en un valor estable de IV (viscosidad intrínseca) a la salida.
- El material se filtra aguas abajo, a través de un filtro ultrafino de gran superficie y alto rendimiento con un ancho de malla de 25 hasta 62 µm (normalmente es de 40µm dependiendo del producto final: CSD, agua, ...)
- El filtro está equipado con un sistema patentado de auto limpieza totalmente automática que permite una vida útil prolongada del filtro.
- Ahora la masa fundida está lista y puede ser transferida directamente a la unidad ubicada aguas abajo.
Rueda de moldeado rotativa:
• Diseño modular de la rueda y del módulo de prensa
• Máx. 6 toneladas por cada módulo de prensa con cilindro accionado neumáticamente: 3 cavidades por cada módulo de prensa
• Carrera máxima de la prensa 330 mm
• Tonelaje reducido en cavidad para un desgaste reducido del molde (máximo 2 toneladas)
• Seguridad del molde: protección intrínseca; cada molde puede permanecer abierto
• Mantenimiento sencillo: cada módulo de prensa puede ser retirado rápidamente (20 minutos por estación)
• La utilización de un dosímetro de cavidad individual permite la producción simultánea de 2 preformas diferentes
• Las preformas salen alineadas, por lo que pueden ser ordenadas en diferentes contenedores
• Diseño modular de la rueda y del módulo de prensa
• Máx. 6 toneladas por cada módulo de prensa con cilindro accionado neumáticamente: 3 cavidades por cada módulo de prensa
• Carrera máxima de la prensa 330 mm
• Tonelaje reducido en cavidad para un desgaste reducido del molde (máximo 2 toneladas)
• Seguridad del molde: protección intrínseca; cada molde puede permanecer abierto
• Mantenimiento sencillo: cada módulo de prensa puede ser retirado rápidamente (20 minutos por estación)
• La utilización de un dosímetro de cavidad individual permite la producción simultánea de 2 preformas diferentes
• Las preformas salen alineadas, por lo que pueden ser ordenadas en diferentes contenedores
- Enfriamiento de la superficie externa e interna de la preforma con aire frío a alta velocidad
- No es necesario cambiar: pinzas autoajustables
- Tiempo de enfriamiento = 6 ciclos
- Cadena espiral equipada con rodamientos de alta eficiencia: no se necesita mantenimiento
- 4 puntos posibles de descarga
- Punto de rechazo chequeado por cámara de control de calidad (opcional)
Aplicaciones
XTREME RENEW produce una amplia gama de preformas livianas de grado alimentario, con hasta un 100% de r-PET partiendo de simples escamas lavadas, para una extensa gama de aplicaciones: agua mineral, jugos, té RTD, leche.
Gama de productos
| NUM. CAVIDADES | ESCAMAS | PRODUCTIVIDAD MECANICA MAX (P/HOUR) | ESPESOR BASE PREFORMA MIN (mm) | PESO PREFORMA MAX (g) | LONGITUD PREFORMA MAX (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 96 | 100% | 70,000 | 0.95 | 60 | 150 |
| 72 | 100% | 57,600 | 0.95 | 60 | 150 |
