EXTRA GRANDE, EXTRA FLEXIBLE, EXTRA ESPECIAL

La gama XTRA de sistemas de moldeado por soplado-estirado rotatorio de SIPA es bien conocida por su alta capacidad de producción y su excelente eficiencia energética. Esto se debe principalmente a la excelente cinética de los componentes en movimiento y al incomparable ángulo de proceso de 275 grados. Al aumentar el ángulo de proceso se tiene más tiempo para soplar y, al hacerlo, se reduce la tensión provocada en la botella, lo que permite una reproducción extremadamente precisa de las superficies del molde, incluso las más complejas.

Estas y otras características permiten producir hasta 2.800 botellas por hora por cavidad.

Pero XTRA es más que esto. Las máquinas XTRA también son flexibles: incluso en su configuración básica, pueden producir una amplia gama de formas y tamaños de envases; además, las unidades diseñadas para llenado de botella en caliente, son igual de buenas para soplar botellas para llenado en frío. El tiempo necesario para cambiar los moldes, en caso de fabricar otra forma de botella y/o cuello es muy bajo, por lo que se maximiza el tiempo de actividad, llevando la productividad a niveles que nadie más puede igualar.

Se logra un nivel aún mayor de flexibilidad con versiones especiales, como XTRA PH (Calentamiento Preferencial) y XTRA BIG.

La XTRA PH es especialmente buena para soplar botellas con secciones asimétricas, por ejemplo, ovaladas o incluso con formas más complejas. El calentamiento preferencial permite una distribución uniforme en las paredes alrededor de toda la circunferencia.

Una máquina de moldeado por estirado-soplado estándar con un horno convencional puede aplicar calentamiento preferencial en dirección vertical, pero no puede calentar de manera diferente a distintas temperaturas alrededor de la circunferencia. Si se utiliza una preforma simétrica para crear una botella asimétrica, algunas partes de la pared terminarán siendo más delgadas que otras. Con el Calentamiento Preferencial de SIPA ese problema se ha resulto.

Las unidades XTRA con Calentamiento Preferencial se diferencian de las otras, en la forma en que las preformas giran a medida que pasan por ciertas partes específicas del horno. Los hornos tienen dos zonas de calentamiento por infrarrojos distintas y muy controlables. Inicialmente, las preformas giran como en una máquina normal, alcanzando una determinada temperatura mínima alrededor de su circunferencia.

Luego, pasan a una zona donde dejan de girar. Como resultado, ciertas partes de la circunferencia salen del horno más calientes que otras. Estas son las zonas donde en condiciones normales se estirarían menos en el molde de soplado. En vez de eso, el estiramiento es mucho más uniforme en toda la circunferencia.
El concepto de horno con PH permite un control del proceso completamente flexible. Un acondicionamiento preciso e intuitivo de las lámparas de infrarrojo conduce a un calentamiento específico y fiable. La sofisticada ventilación del horno ayuda a lograr una producción óptima incluso de los envases más complejos.

A pesar del alto nivel de sofisticación, configurar el horno es relativamente sencillo. El control del proceso, con su monitoreo dinámico y supervisión a circuito cerrado de calentamiento y soplado, así como la detección de orificios, garantiza una constante alta calidad de las botellas terminadas. Todos estos valores se guardan simplemente en los parámetros de configuración para permitir una producción simple y repetible de múltiples SKUs.

En un horno XTRA PH, cada posición tiene su propia ventilación específica muy efectiva, con un ventilador para la entrada de aire fresco filtrado y cuatro ventiladores para la extracción de aire caliente, cada uno ajustable mediante un inverter adecuado. Mientras tanto, el enfriamiento interno por aire se realiza mediante las varillas de estiramiento perforadas especiales, con patrones de orificios creados de acuerdo con el diseño de la botella.

Gracias a todos estos atributos, XTRA PH logra un rendimiento excepcional con envases no redondos. Si se considera una botella con forma ovalada donde, mirando hacia abajo en la sección transversal el ancho es al menos el doble de la profundidad, una XTRA puede producir 2.000 botellas de 500 ml por hora por cavidad.

Mientras que la XTRA PH es ideal para la producción de botellas de tamaño común con formas irregulares, las variantes XTRA BIG pueden soplar botellas más grandes y botellas simétricas, como por ejemplo botellas de hasta 12 litros. Estas botellas se utilizan normalmente (pero no exclusivamente) para embotellar agua o aceite comestible.

Las unidades XTRA BIG se basan en la notable experiencia de SIPA en proceso de los sistemas lineales SFL BIG, que incluye la manipulación simple de la preforma y el sistema de estirado y bloque de soplado de tamaño especial.

Los sistemas comparten muchas características de diseño con sus homólogos habituales (por ejemplo el diseño de la máquina, la manipulación de la preforma y las pinzas activas son prácticamente los mismos), pero la zona de soplado se ha diseñado específicamente para botellas grandes.

XTRA BIG se puede integrar con el monobloque volumétrico de llenado por gravedad BigFill de SIPA, en lo que podríamos llamar una nueva versión del sistema SincroBloc, que tiene importantes ventajas con respecto a la reducción de los requisitos de manipulación y limpieza.

Esta forma de integración del sistema permite a las empresas embotelladoras evitar el transporte de botellas vacías y elimina la necesidad de enjuague. Un SincroBloc para formatos que van de 5 a 12 litros, tiene una capacidad de producción horaria de hasta 10.000 botellas en 5 litros y hasta 6.000 botellas en los tamaños más grandes.

Mientras el sistema demuestra sus cualidades nuevamente en la exposición NPE 2024 de Orlando en mayo, podemos decir que Xtra está en la cresta de la ola. Las ventas superan las tres cifras y la curva de crecimiento ascendente es cada vez más pronunciada. A pesar de las incertidumbres mundiales, creemos que el futuro de Xtra es, ¡Xtra brillante!