SFR sopladoras rotativas
Características principales:
- La productividad más alta del mercado: hasta 2.250 botellas/hora/cavidad
- Máxima flexibilidad de proceso
- Facilidad de utilización
- Consumos energéticos y de aire comprimido reducidos
- Producción de envases estándares, muy livianos, multicapa y CSD a la máxima velocidad
- Producción de envases complejos (llenado en caliente) con productividades de 1.800 botellas/hora/cavidad
- Cambio de formato simple y rápido
Las sopladoras rotativas serie SFR EVO3 aumentan la velocidad y el rendimiento
SIPA trata constantemente de mejorar los rendimientos y maximizar la eficiencia de sus productos para proporcionar, a través de esto, ahorro y valor agregado a la inversión del cliente. SIPA ha trabajado sobre sus sistemas rotativos SFR con el objetivo de mejorar la velocidad de producción, el TCO (Total Cost of Ownership), la flexibilidad y la eficiencia. El resultado es la SFR EVO3: más veloz, más versátil, más eficiente y con costos operativos inferiores.
Las sopladoras rotativas SIPA han sido diseñadas para asegurar la mejor flexibilidad en el proceso de soplado, a las productividades más altas que se pueden alcanzar actualmente en el mercado.
Las sopladoras rotativas SIPA pueden fabricar envases estándares y multicapa, o envases para bebidas con gas a productividades que superan las 2.250 b/hora/cavidad, envases complejos tales como los requeridos para el llenado en caliente a productividades de 1.800 b/hora por cavidad, o bien soplar y manipular envases extremadamente livianos con una relación de estiramiento sumamente alta (superior a 15). Gracias a la excelente ventilación de los hornos y a la cinemática de las transferencias simple y reducida, se pueden manipular fácilmente cuellos livianos y delicados incluso a las altas productividades precedentemente citadas.
Las aplicaciones son múltiples: agua mineral, bebidas con gas, leche y bebidas a base de leche, aceite comestible, jugos de fruta, bebidas isotónicas, licores y cerveza.
| MODELOS | CAVIDADES DE SOPLADO | FORMATO MAX. (L) | PRODUCTIVIDAD (B/HORA) |
|---|---|---|---|
| SFR 24EVO3 | 24 | 3 | 54.000 |
| SFR 20EVO3 | 20 | 3 | 45.000 |
| SFR 16EVO3 | 16 | 3 | 36.000 |
| SFR 12EVO3 | 12 | 3 | 27.000 |
| SFR 10EVO3 | 10 | 3 | 22.500 |
| SFR 8EVO3 | 8 | 3 | 18.000 |
| SFR 6EVO3 | 6 | 3 | 13.500 |
Fases del proceso: principales características y ventajas
- Sistema de alimentación con estrella de carga.
- Liberación neumática de la preforma sobre la estrella de carga.
- Las preformas son cargadas sobre el mandril (y no viceversa) por medio de pinzas accionadas por una leva.
- La cadena no tiene ningún movimiento axial.
- Expulsión automática de las preformas incorrectamente cargadas.
- Cambio rápido de la estrella de carga.
- Cadena de transporte simple en material plástico especial (patente SIPA).
- Bajos costos y tiempo de mantenimiento.
- Ninguna rotación de la cadena alrededor de su eje, ni ningún movimiento vertical para recoger la preforma.
- Funcionamiento en seco (sin grasa).
- Paso = 45 mm: mayor eficiencia de calentamiento, hornos más pequeños y posibilidad de soplar cuellos de hasta 43 mm.
- Rápido cambio del mandril en caso de manipulación de cuellos de preforma de diversos diámetros.
- Posibilidad de cambiar el paso de la cadena y soplar cuellos de hasta 43 mm.
- Hornos modulares
- Innovador sistema de ventilación a través de lámparas para maximizar la transferencia de calor por irradiación (minimización de la convección).
- Ventilación del cuello dentro del horno para enfriamiento eficaz de los cuellos livianos
- 8 lámparas (las primeras de 3 kW, las otras de 2 kW).
- Posibilidad de instalar todas las lámparas de 3 kW, y una lámpara adicional para preformas más largas.
- Baja inercia térmica: proceso de calentamiento coherente con la puesta en marcha en frío más rápida.
- Ventilación laminar: mejor estabilidad del proceso (patente SIPA).
- Baja temperatura del horno: bajos consumos.
- Transferencia con un solo grado de libertad (movimiento tangencial).
- Movimiento de transferencia muy simple.
- Solo se necesita una leva.
- Diámetros inferiores.
- Fuerzas centrifugas de preformas y botella muy bajas.
- Manipulación delicada de los cuellos de preformas y botellas.
- Regulación facilitada.
- Apertura del molde tipo “cocodrilo".
- Paso reducido entre dos moldes: notable ahorro de espacio (de 20 a 30%) en la rueda de soplado comparado con máquinas equivalentes.
- Diámetros inferiores.
- Inercia y velocidades periféricas inferiores.
- Rueda de trasferencia simplificada, diámetro inferior, velocidades periféricas más bajas.
- Mantenimiento facilitado - fácil acceso a los elementos clave.
- Posibilidad de montar moldes de los principales fabricantes de máquinas
- Cambio rápido de moldes.
- Las botellas son enviadas a las guías de expulsión mediante rueda y pinzas sincronizadas.
- Unidad de descarga botella servoaccionada.
- Descarga sobre cinta transportadora o transporte por aire que alimenta directamente la línea de llenado.
- Enfriamiento opcional de la base de la botella en caso de integración a Sincro Bloc.
Aplicaciones
Las sopladoras rotativas SFR pueden producir una amplia gama de aplicaciones de alta productividad para la industria de las bebidas, aceite comestible y detergentes.
