SFR sopladoras rotativas

SFR sopladoras rotativas
SFR sopladoras rotativas - 2
SFR sopladoras rotativas - 3
SFR sopladoras rotativas - 4
SFR sopladoras rotativas - 5
SFR sopladoras rotativas
SFR sopladoras rotativas - 2
SFR sopladoras rotativas - 3
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SFR sopladoras rotativas - 5

Características principales:

  • La productividad más alta del mercado: hasta 2.250 botellas/hora/cavidad
  • Máxima flexibilidad de proceso
  • Facilidad de utilización
  • Consumos energéticos y de aire comprimido reducidos
  • Producción de envases estándares, muy livianos, multicapa y CSD a la máxima velocidad
  • Producción de envases complejos (llenado en caliente) con productividades de 1.800 botellas/hora/cavidad
  • Cambio de formato simple y rápido

Las sopladoras rotativas serie SFR EVO3 aumentan la velocidad y el rendimiento

SIPA trata constantemente de mejorar los rendimientos y maximizar la eficiencia de sus productos para proporcionar, a través de esto, ahorro y valor agregado a la inversión del cliente. SIPA ha trabajado sobre sus sistemas rotativos SFR con el objetivo de mejorar la velocidad de producción, el TCO (Total Cost of Ownership), la flexibilidad y la eficiencia. El resultado es la SFR EVO3: más veloz, más versátil, más eficiente y con costos operativos inferiores.
Las sopladoras rotativas SIPA han sido diseñadas para asegurar la mejor flexibilidad en el proceso de soplado, a las productividades más altas que se pueden alcanzar actualmente en el mercado.
Las sopladoras rotativas SIPA pueden fabricar envases estándares y multicapa, o envases para bebidas con gas a productividades que superan las 2.250 b/hora/cavidad, envases complejos tales como los requeridos para el llenado en caliente a productividades de 1.800 b/hora por cavidad, o bien soplar y manipular envases extremadamente livianos con una relación de estiramiento sumamente alta (superior a 15). Gracias a la excelente ventilación de los hornos y a la cinemática de las transferencias simple y reducida, se pueden manipular fácilmente cuellos livianos y delicados incluso a las altas productividades precedentemente citadas.
Las aplicaciones son múltiples: agua mineral, bebidas con gas, leche y bebidas a base de leche, aceite comestible, jugos de fruta, bebidas isotónicas, licores y cerveza.

MODELOSCAVIDADES DE SOPLADOFORMATO MAX. (L)PRODUCTIVIDAD (B/HORA)
SFR 24EVO324354.000
SFR 20EVO320345.000
SFR 16EVO316336.000
SFR 12EVO312327.000
SFR 10EVO310322.500
SFR 8EVO38318.000
SFR 6EVO36313.500

Fases del proceso: principales características y ventajas

  • Sistema de alimentación con estrella de carga.
  • Liberación neumática de la preforma sobre la estrella de carga.
  • Las preformas son cargadas sobre el mandril (y no viceversa) por medio de pinzas accionadas por una leva.
  • La cadena no tiene ningún movimiento axial.
  • Expulsión automática de las preformas incorrectamente cargadas.
  • Cambio rápido de la estrella de carga.
  • Cadena de transporte simple en material plástico especial (patente SIPA).
  • Bajos costos y tiempo de mantenimiento.
  • Ninguna rotación de la cadena alrededor de su eje, ni ningún movimiento vertical para recoger la preforma.
  • Funcionamiento en seco (sin grasa).
  • Paso = 45 mm: mayor eficiencia de calentamiento, hornos más pequeños y posibilidad de soplar cuellos de hasta 43 mm.
  • Rápido cambio del mandril en caso de manipulación de cuellos de preforma de diversos diámetros.
  • Posibilidad de cambiar el paso de la cadena y soplar cuellos de hasta 43 mm.
  • Hornos modulares
  • Innovador sistema de ventilación a través de lámparas para maximizar la transferencia de calor por irradiación (minimización de la convección).
  • Ventilación del cuello dentro del horno para enfriamiento eficaz de los cuellos livianos
  • 8 lámparas (las primeras de 3 kW, las otras de 2 kW).
  • Posibilidad de instalar todas las lámparas de 3 kW, y una lámpara adicional para preformas más largas.
  • Baja inercia térmica: proceso de calentamiento coherente con la puesta en marcha en frío más rápida.
  • Ventilación laminar: mejor estabilidad del proceso (patente SIPA).
  • Baja temperatura del horno: bajos consumos.
  • Transferencia con un solo grado de libertad (movimiento tangencial).
  • Movimiento de transferencia muy simple.
  • Solo se necesita una leva.
  • Diámetros inferiores.
  • Fuerzas centrifugas de preformas y botella muy bajas.
  • Manipulación delicada de los cuellos de preformas y botellas.
  • Regulación facilitada.
  • Apertura del molde tipo “cocodrilo".
  • Paso reducido entre dos moldes: notable ahorro de espacio (de 20 a 30%) en la rueda de soplado comparado con máquinas equivalentes.
  • Diámetros inferiores.
  • Inercia y velocidades periféricas inferiores.
  • Rueda de trasferencia simplificada, diámetro inferior, velocidades periféricas más bajas.
  • Mantenimiento facilitado - fácil acceso a los elementos clave.
  • Posibilidad de montar moldes de los principales fabricantes de máquinas
  • Cambio rápido de moldes.
  • Las botellas son enviadas a las guías de expulsión mediante rueda y pinzas sincronizadas.
  • Unidad de descarga botella servoaccionada.
  • Descarga sobre cinta transportadora o transporte por aire que alimenta directamente la línea de llenado.
  • Enfriamiento opcional de la base de la botella en caso de integración a Sincro Bloc.

Aplicaciones

Las sopladoras rotativas SFR pueden producir una amplia gama de aplicaciones de alta productividad para la industria de las bebidas, aceite comestible y detergentes.

MATERIALES:

  • PET
  • OPP
  • PLA
  • Multicapa

TIPOS:

  • Estándares y personalizados
  • Botellas livianas
  • Llenado en caliente
  • Pasteurizables
  • Ultra-Clean
  • Barrera a la luz
  • Barrera a los gases
  • Barrera a la humedad
  • Barrera a los aromas
  • Packaging activo
SFR EVO

SFR EVO

Sopladoras rotativas modelo SFR EVO