NEWS
03/05/2018

Mantenga el equilibrio con los sistemas de canal caliente para elevadísimo número de cavidades

La fabricación de moldes siempre ha sido una mezcla extraña de conocimientos técnicos en ingeniería y arte. Esto es especialmente cierto en el mundo de las preformas de PET, donde los clientes quieren algo que pueda convertirse en un producto, la botella, combinando belleza y robustez. ¿Podemos ampliar esta observación a los sistemas de canales calientes? Después de todo, tiene una cierta forma esqueléticamente elegante, aunque es un tramo. El diseño de canal caliente es en gran medida un caso de, forma al servicio de la función, y la obtención de esa funcionalidad se encuentra mayormente en manos de los ingenieros. Cuando se trata de sistemas de canales calientes para moldes de preforma que contienen cerca de 200 cavidades, SIPA tiene conocimientos técnicos de ingeniería que pocos pueden igualar. Como una demostración de esto, considere que SIPA acaba de concebir, diseñar, fabricar y entregar un molde de preforma con 192 cavidades a uno de los fabricantes de envases de PET líderes en el mundo, con sede en América del Norte. La creación de un sistema de canal caliente fiable que permite sistemáticamente que tantas cavidades se llenen de forma idéntica, a gran velocidad, sin una fuerza excesiva, es una tarea que muy pocos son capaces de realizar. Gracias a su sistema de distribución del material fundido Xflow, que ahora está disponible para ser usado en las máquinas de moldeado por inyección de alta performance XFORM 350 y 500 GEN 3 (tercera generación), SIPA puede hacerlo. El nuevo sistema tiene incorporado un innovador diseño de bloque de distribución canal caliente que logra el mejor equilibrio en la industria, en la distribución del material fundido. Presenta la pérdida de carga más baja jamás medida. Esa es una de las razones por la cual SIPA puede ampliar significativamente el intervalo de mantenimiento, ya que el desgaste se reduce. Además, cualquier mantenimiento requerido es fácil de llevar a cabo. El equipo de I+D de matricería y canales calientes dice que: "La tecnología Xflow, exclusiva de SIPA, nos permite crear sistemas con un número muy alto de cavidades sin comprometer el equilibrio, las pérdidas de presión y la formación de acetaldehído debido a la degradación del polímero. No hace falta decir que Xflow también se puede aplicar a moldes con menor número de cavidades, con resultados igualmente impresionantes. Xflow es extremadamente eficiente y es redimensionable según las necesidades del cliente." En el transcurso de los últimos cinco años, SIPA ha logrado grandes avances en la tecnología del canal caliente. La primera generación de canal caliente SIPA, dependía de una tecnología puramente mecánica para equilibrar el flujo del material fundido. Luego en 2013, SIPA introdujo una nueva generación de canales calientes, que marcó un punto de inflexión decisivo en el enfoque del equilibrio del flujo de material. Este fue el momento en que Xflow apareció por primera vez en la escena. La solución Xflow aplica los conceptos más avanzados de la dinámica de los fluidos para polímeros, a la ingeniería de los canales calientes. Al tener en cuenta los aspectos de la reología del material fundido, fue posible obtener resultados de equilibrio bastante superiores que en los sistemas tradicionales. Casi de un plumazo, Xflow redujo a la mitad el desequilibrio del flujo del material fundido comparado con la primera generación. Desde entonces, SIPA ha ido más lejos. Los sistemas de canal caliente de tercera generación, introducidos poco después de la segunda generación, están equipados con una versión más evolucionada de Xflow, que se beneficia con un diseño totalmente nuevo del grupo cilindro, guías de válvula y boquillas. "Cuando diseñamos los sistemas de canal caliente Xflow, ahora tomamos en plena consideración las propiedades reológicas a lo largo de las diversas trayectorias del flujo hacia las cavidades individuales", dice el portavoz del equipo SIPA. “Esto es realmente importante hoy en día, ya que nos enfrentamos cada vez más con proyectos en donde las paredes de la preforma son más delgadas que nunca. Esto significa que es crítico que los canales calientes consuman la menor cantidad de energía posible, para que la unidad de inyección pueda empujar el polímero fundido lo más rápida y eficientemente posible en todas las cavidades. "Xflow es sin duda la mejor solución en este sentido. El uso del equilibrio reológico en lugar del mecánico, se traduce en una demanda de energía mínima y una pérdida de carga muy baja. Xflow se puede utilizar en cualquier aplicación para proveer la mejor solución en la inyección a alta velocidad de preformas críticas. Sin Xflow, tales resultados son imposibles de lograr."