SIPA ha demostrado en muchas ocasiones su notable capacidad para combinar sistemas separados utilizados en las líneas de producción y llenado de botella en bloques totalmente integrados. Ahora hay un nuevo capítulo en la historia.
Todo comenzó con el sistema de moldeado por inyección-estirado-soplado (ISBM) de una sola etapa, que salió al mercado por primera vez en el año 1986. Posteriormente, SIPA dio otro gran paso adelante con el Sincro Bloc R, un sistema rotativo compacto integrado para el soplado/llenado/tapado de alta velocidad. Recientemente, tras la introducción de XTREME, la revolucionaria plataforma rotativa para la producción de preforma con altas prestaciones y peso ultra bajo mediante la tecnología de moldeado por inyección-compresión, SIPA introdujo el sistema XTREME Sincro Cube, quizás lo último en integración de procesos, que combina la producción de preforma, el soplado de botella, el llenado y el tapado.
La evolución de la integración continúa
¿Es posible? Bueno, puede que lo fuera en ese momento, pero ahora tenemos XTREME Renew Sincro Cube. Esta solución es lo último (al menos hasta ahora) en términos de integración de sistemas para envases de PET en el mundo de la Economía Circular. Porque lo que hace es tomar la XTREME Sincro Cube, que trabaja con PET virgen, y añadirle una tecnología más revolucionaria que le permite trabajar de forma extremadamente eficiente desde el punto de vista energético con escamas de PET posconsumo, en un sistema que, de nuevo, está completamente integrado.
XTREME Renew es la mejor tecnología disponible actualmente en el mundo para convertir los deshechos de botellas de PET en preformas 100% de rPET. SIPA ya ha vendido el sistema XTREME Renew, desarrollado con el líder austriaco en tecnología de reciclaje EREMA, a grupos mundiales de bebidas y licores como Suntory en Japón y Coca-Cola en Polonia, así como a la familia Amparo en Brasil, que trabaja en la industria de los detergentes.
Gran ahorro de energía en el reciclaje de PET posconsumo
El consumo de energía es casi un 30% menor que con un sistema convencional de producción de preforma de PET, y las emisiones de CO2 son casi un 80% más bajas; en comparación con los sistemas convencionales de producción de envases de rPET, la disminución de las emisiones es de aproximadamente un 18%. Además, XTREME Renew tiene un requerimiento menor de espacio de almacén y de logística que puede ascender hasta un 20%.
XTREME Renews comienza con la tecnología Vacurema de EREMA, que descontamina y elimina la humedad de las escamas de PET bajo vacío. Crea una masa fundida muy homogénea, incluso si el material de entrada tiene una viscosidad variable, lo que es muy probable que suceda con el material posconsumo.
De las escamas directamente a las preformas...
El extrusor Vacurema se conecta directamente a una unidad de producción de preforma XTREME, eliminando los pasos intermedios que se encuentran en otros sistemas de reciclaje para la granulación y recristalización de los gránulos, mejorando la eficiencia energética, reduciendo los costos y aumentando la estética y la performance del producto. El color del material procesado es mejor y los niveles de acetaldehído son muy bajos.
... y a las botellas llenas
Casi no hace falta decir que XTREME Renew puede integrarse completamente con los sistemas de soplado, llenado y tapado de SIPA. El sistema XTREME Sincro Cube es un ejemplo de integración de proceso único, que combina la producción de preforma ultraliviana con el soplado, el llenado y el tapado de botella con una eficiencia energética extrema. Puede configurarse para todo tipo de productos: sin gas y carbonatados, para llenado en frío y en caliente, con y sin pulpa, productos sensibles (incluidas las gaseosas sin conservantes) y productos de valor como el aceite comestible, la leche y los productos lácteos, los jugos límpidos de primera calidad y los productos para el hogar y el cuidado personal. La solución es compacta, todo cabe en un espacio de unos 200 metros cuadrados, y rentable. Y se obtiene un resultado mejor.
XTREME fabrica preformas hasta un 10% más livianas que incluso las preformas más livianas producidas con la tecnología tradicional de moldeado por inyección. En el Sincro Cube, XTREME alimenta una sopladora rotativa XTRA diseñada para alcanzar los máximos niveles de prestaciones a la mayor velocidad del mercado. Por último, está la Flextronic, una innovadora gama modular de monobloques de llenado volumétricos electrónicos. Eligiendo la válvula de llenado más adecuada, se pueden crear soluciones a medida para una amplia gama de exigencias de embotellado.
Múltiples opciones de configuración
Al igual que la XTREME Sincro Cube original, el nuevo sistema con capacidad de reciclaje adicional está disponible en numerosas versiones. La rueda de producción de preforma puede albergar 72 o 96 cavidades, en la unidad de soplado se puede montar 16, 20 o 24 moldes, y el número de válvulas de la máquina de llenado varía de 60 a 100. Dependiendo de la combinación, la productividad máxima es de entre 36.000 y 54.000 botellas llenas por hora. Todas las combinaciones son capaces de producir botellas llenas de hasta 3L de volumen.