Laboratorio de Calidad
Laboratorio de Calidad
SIPA dispone de un laboratorio de análisis del packaging que permite efectuar la gama completa de pruebas, no sólo en todas las formas y tamaños de preformas y envases (incluyendo frascos, envases con manija y barriles de cerveza en PET), sino también en tapas, cierres y manijas, así como en todos los materiales que los componen. Además de contar con instrumentos sofisticados y calibrados de las empresas más famosas, Sipa es capaz de construir test-batch personalizados para cada solicitud del cliente: la singularidad de determinados envases también requiere flexibilidad en la creación de instrumentos específicos para poner a prueba sus características.
Las pruebas de preformas y envases incluyen muchas mediciones dimensionales, mecánicas, pruebas físicas y químicas, diversas pruebas funcionales para evaluar la deformación después del llenado en caliente, resistencia al agrietamiento, pruebas de fugas, así como una serie de otras pruebas más específicas.
Con respecto a los tipos de materiales, SIPA Lab tiene competencia no sólo en el PET, sino también en las poliolefinas (PP, HDPE), en el poliestireno y en los biopolímeros. Sipa se mantiene constantemente informada sobre las últimas novedades en el campo de los materiales, especialmente los procedentes de fuentes renovables.
SIPA Lab puede definir las propiedades de los envases existentes y desarrollar nuevos envases barrera con oxígeno scavengers, o con recubrimientos especiales. Se utilizan una gran variedad de instrumentos para determinar las características mecánicas y físicas de los recubrimientos, incluyendo varios dispositivos para ensayar la dureza, adhesión, resistencia a la abrasión y así sucesivamente. También es posible medir las propiedades barrera, es decir, permeabilidad a los gases (oxígeno, CO2) y la vida útil del envase terminado.
Para las aplicaciones en CDS, el laboratorio está equipado con una pequeña línea de llenado para presurizar las botellas y replicar el proceso industrial. Pruebas válidas para simular también la dosificación con nitrógeno, el llenado en caliente/tibio, o la pasteurización de los envases. No dude en contactarse con nosotros para obtener más información o estudios de factibilidad, estaremos encantados en proporcionarle nuestra evaluación.
Nuestros servicios
Análisis desde la resina al envase terminado, para garantizar una visión completa de:
- Elección del mejor material tanto para las nuevas aplicaciones como para la optimización de las que están actualmente en producción
- Optimización de la relación costo/rendimiento
- Desarrollo del packaging
- Verificación del comportamiento del packaging en las líneas de llenado (carbonatación, llenado en caliente, con nitrógeno, túnel de pasteurización)
- Interpretación de las normas y de los procedimientos de control
- Estudios de factibilidad para producciones innovadoras
- Documentación de soporte para solicitudes de certificaciones (FDA, FAO, etc.)
Nuestras pruebas
Realizamos nuestros análisis del:
- Contenido de humedad (Karl Fisher Method)
- Acetaldehído (Ground Parison Method)
- DSC (Differential Scanning Calorimetry)
- FT-IR_ATR (Attenuated Total Reflection FT-InfraRed Spectrometer)
- Dimensiones
- Porcentaje de humedad
- Contenido de acetaldehído
- Concentricidad y perpendicularidad
- Ovalización
- Peso y distribución de los espesores
- Control dimensional de la rosca
- Inspección óptica para el control de calidad de las líneas de flujo
- Defectos visibles
- Dimensiones
- Inspecciones oculares (apariencia y olor)
- Top load (vertical y radial)
- Perpendicularidad
- Prueba de caída
- Angulo de estabilidad
- Ergonomía
- Espesor de paredes
- Controles de peso/capacidad
- Prueba de explosión
- Stress cracking
- Estabilidad térmica
- Barrera activa (oxígeno, CO2)
- Distribución del material
- Control de rosca
- Prueba de contracción para aplicaciones en caliente
- Prueba de vacio
- Prueba de pasteurización
- Prueba de fuga en la tapa
- Simulaciones de Shelf-life/Top Load
- Simulaciones CIP
- Prueba de llenado con nitrógeno